日本刀是怎么做的？

日本刀是怎么做的？

传统日本刀突出技术是覆土煅烧法，打制出来的刀钢质特别坚硬，中国宝剑擅长折叠锻打局部淬火，刚中带柔

包钢法，源自于唐朝，

用铁做！各种钢铁！看你什么用就用什么钢铁

主要得力于日本森林资源多，木材充足；日本的山泉水淬火比较好 步骤： （一）、在铁砂中掺入适量的石英粉和木炭粉，并以脚踏式风箱（注：后改为手拉式）将其送进熔炉燃烧。经过三昼夜的持续燃烧后，铁砂即变成半熔解的粘稠状，这时再除掉浮於表面的一层杂质，并使之冷却凝固成板条状的生铁。 （二）、先以铁锤将第一阶段的成品（即板条状生铁）打碎，重新掺入石英粉与木炭粉后，加热冶炼，经过此一阶段所冶炼出来的，乃是含有大量碳成份的[玉钢]。 （三）、玉钢质地虽硬但有易脆的缺憾，为弥补其缺失，逐以[淬火冶炼]（注：即先把玉钢烧至适当的温度再用水渍法增加其弹性）的方法，先以炭火将玉钢烧成红软的状态，再取出敲打，此时玉钢中，所含的大量碳，即会随著敲击而与火花一并逸出，俟敲打至稍具刀型时，再采瞬间淬火的手法使其冷却。如此经过反覆的[淬火冶炼]，玉钢即会慢慢变成纯度和弹性俱佳的[软钢]，这就是武士刀原始的刀蕊部份。为何刀蕊部份就得历经三个阶段来打造冶炼呢？其目的乃在：（1）除去玉钢中所含的杂质以减轻重量，（2）使玉钢里含有的碳保持均一，（3）增加玉钢的韧性以防折断，（4）可强化日后刀面所呈现的素质美。 （四）、经由第三阶段所冶炼出来的刀蕊，虽拥有适切的弹性，但却大大降低了原有的硬度，因此第四阶段时，就先在刀蕊两侧包上了一层硬度较高的玉钢（称做皮铁），再在刀背部份覆上碳含量较多的玉钢（稍做栋铁），然后反覆进行[淬火冶炼]，以完成武士刀的初步雏型。 （五）、当刀身成型后，即开始进行[黏土冶炼]，以使刀锋部份达到坚硬锐利的境界，由於此时尚需在刀身上雕制出具有深度及美感的刀纹，故所下的功夫要比前四个阶段复杂。首先，在刀身全体涂上一层含有砥石粉与碳粉的黏土，同时刀锋部份要较其他部份为薄，然后再施[淬火冶炼]。俟涂上黏土的刀身烧成红软后，其刀锋部位因附著的黏土较薄故颇易敲打，而且淬火时的收缩作用也较其他部位为快。此时敲打的力量若能维持均匀，则刀锋很快地就会变得即薄且硬。相反地，黏土附著较厚的刀身两侧与刀背部份，因淬火时的收缩作用较慢，故仍能保持住其原有的弹性。 中国宋朝以后，森林资源大量不足以及工艺失传，再加上常备军数量大需要降低成本，普遍采用夹钢法。

他们的刀确实很厉害，我们家在昌邑，胶济线走那里有个丈岭站，那里屯日本兵，有铁匠跟日本兵的铁匠打交道，那些铁匠说亲眼见用日本刀砍断钢筋都不卷忍