怎样管理车间物料？

怎样管理车间物料？

车间物料一般用Run Card管理生产流程及注明需求物料
车间物流最好配合生产量发料及有固定存放区段,专门发料人员

管控调理化，预算制度化

1。注塑部在接到由PMC发来的生产制造单后，应对生产物料、模具、相关的辅料进行确认。
　　2。注塑课长依据生产制造单开据转模转色通知单，开单时须写清楚产品名称，单号，物料编码以及颜色编号，以免开错单造成成批量用错料。此单一式三份，一份交由料房准备原料；一份交由领班提前备模或提前安排转色；另一份留底。
　　3。物料员根据转模转色通知单开据生产领料单到货仓领原料和包材，如有超领须开据超领单。
　　4。物料员领完料后将料存放在指定地点，并通知配料员进行配料，提前烤料。
　　5、。烤料前应对料斗用煤油进行彻底清洁，特别是筛网和料斗拉板处应用风枪重点清洁。并放入磁钢。烤料时应每天对脏的过滤布进行更换。
　　6。在加料到料斗时应注意把料袋的外表用布或风枪清洁干净，倒入物料后再设定合理的烤料温度，烤料时间完成时，如果较长时间不用应将烤料温度适当降低进行保温。
　　7、生产领班在接到生产安排后，应预估转模转色时间，提前将物料（包材、模具、相关工、治具、及作业指导书等）备好。
　　8、减少清洗炮筒的用料量，尽可能地由浅转深，由低温料转到高温物料。清洗炮筒时先将炮筒内的物料挤净后，再用适量的PE料过　炮筒，然后再将温度调到参数要求的值，等温度到 设定值后再用生产用料洗净PP料后再生产。
　　9、在生产前调机或啤油污时尽可能用水口料，并使用标准成型条件来调机。
　　10、碎料时须保证将碎料机清洁干净，采用少量多次投入的方法，为确保水口的清洁，可用风枪把水口吹干净后再投入。对生产料可按适当比例添加水口料。
　　11、射空胶时须将熔胶压成薄饼状，以利粉碎。量产或试模前将模具顶针上的油污擦拭干净，再注塑。
　　12、周期性地巡机，以免因批量性不良造成报废。巡机时注意检查唧咀处有无漏胶。
　　13、生产中应尽量减少空啤次数，调机时在不影响产品产品质量的前提下，适当调低产品重量。
　　14、停机时应预计好停机时间，提前关料，啤完炮筒内的余料后再停机。
　　15、管理人员在生产过程中应对生产用料进行预算，在生产计划完成1/3时应当对生产用料进行检讨，以采取相应措施来控制用料。 16、生产过程中须严密跟进生产进度和良品率，当不良率过高时应及时进行分析和改善，2 小时内无法改善应立刻停机检讨，等彻底解决问题后再生产。