生产螺丝需要的设备及流程是什么？

生产微型螺丝需要的设备有：

打头机、搓牙机、割尾机、一台冷镦机、一台搓丝机、、维修用的台钻和砂轮机。

生产螺丝的流程如下：

1、退火：

把线材加热到适当的温度，保持一定的时间，然后再慢慢的冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。　　

2、酸洗：

除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。　　

3、抽线：

将盘元冷拉至所需线径，实际上针对部分产品又可分粗抽和精抽两个阶段。

4、成型：

将线材经过冷间锻造，以达到半成品之形状及长度或者厚度。　

5、辗牙：

将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。实用上针对螺栓（螺丝）称为辗牙，牙条称为滚牙，螺帽称为攻牙。　　

6、热处理：

根据对象及目的的不同可选用不同热处理方式。 

7、弹簧钢：

淬火后中温回火在420-520℃之间。

8、渗碳钢：

渗碳后淬火再低温回火在150-250℃之间， 低碳和中碳钢淬成马氏体后，随回火温度的升高，其一般规律是强度下降，而塑性、韧性上升。　　

9、表面处理： 

表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果。