节约采购成本有何策略?

节约采购成本有何策略?

　　就企业采购来说,节约成本的方法有很多,归纳起来主要有以下八种：　　1．价值分析法与价值工程法,即通常所说的VA与VE法：适用于新产品工：针对产品或服务的功能加以研究,以最低的生命周期成本,透过剔除、简化、变更、替代等方法,来达到降低成本的目的.价值工程是针对现有产品的功能、成本,做系统的研究与分析,现在价值分析与价值工程已被视为同一概念使用.　　2．谈判：谈判是买卖双方为了各自目标,达成彼此认同的协议过程.谈判并不只限于价格方面,也适用于某些特定需求.使用谈判的方式,通常期望采购价格降低的幅度约为3%-5%.如果希望达成更大的降幅,则需运用价格、成本分析,价值分析与价值工程（VA、VE）等手法.　　3.早期供应商参与ESI：在产品设计初期,选择伙伴关系的供应商参与新产品开发小组.通过供应商早期参与的方式,使新产品开发小组依据供应商提出的性能规格要求,极早调整战略,借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的.　　4．杠杆采购：避免各自采购,造成组织内不同单位,向同一个供应商采购相同零件,却价格不同,但彼此并不知的情形,无故丧失节省采购成本的机会.应集中扩大采购量,而增加议价空间的方式.　　5．联合采购：主要发生于非营利事业的采购,如医院、学校等,通过统计不同采购组织的需求量,以获得较好的折扣价格.这也被应用于一般商业活动之中,如第三方采购,专门替那些需求量不大的企业单位服务.　　6．为便利采购而设计,DFP-自制与外购的策略：在产品的设计阶段,利用协办厂的标准与技术,以及使用工业标准零件,方便原材料取得的便利性.这可以大大减少自制所需的技术支援,同时也降低生产成本.　　7．价格与成本分析：这是专业采购的基本工具,了解成本结构的基本要素,对采购者是非常重要的.如果采购不了解所买物品的成本结构,就不能算是了解所买的物品是否为公平合理的价格,同时也会失去许多降低采购成本的机会.　　8．标准化采购：实施规格的标准化,为不同的产品项目或零件使用共通的设计、规格,或降低订制项目的数目,以规模经济量,达到降低制造成本的目的.但这只是标准化的其中一环,应扩大标准化的范围,以获得更大的效益.

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