如何加强设备管理

如何加强设备管理

问题一：怎么做好设备管理? 一、设备档案管理工作
设备档案是设备一生最基本的记录文件，记录了一台设备从规划、设计、制造、到使用、维护、改造、更新、报废的全过程。它包括设备说明书、图纸图册、技术标准、台服、档案以及原始记录等。它的记录和使用，对带助设备管理人员更详细的综合评价管理费用，更准确地制订维护和维修工艺标准，以及备品备件的选购都有很大的现实意义。
作为设备管理人员，一方面要通过它获取设备的管理资料;另一方面，要对它进行不断完善和完整。完整是指对新的设备运行状况和维护维修情况及时作详细记录，以备后查。而完善有两层含义:
第一，是指设备在一生的运行过程中，随着磨损的加剧，原有性能和精度会发生变化，即开始老化。老化之后的设备，原有部位故障发生性质和发生率会发生变化，那么原点检和润滑标准也应该随之改变。作为设备管理人员应该不怕麻烦，结合自己日常管理经脸，细心重新修订。
第二，由于各设备管理人员业务能力不同，经验不同，或者业务能力和经验得到了提高，可能会对现有标准产生不满意，那么无论是从节能降耗，或是安全使用等方面，都应该获得上级主管部门批准后，及时重新修订。
二、设备的日常维护管理 1.正确制订维护标准并严格执行
维护标准主要有两种:点检标准和润滑标准。这两项标准的正确创订，对设备的高效使用产生直接影响。
(1)点检
点检就是通过对设备运转部件作正确详细分析后，制订标准(如温度、压力、振动，声音，腐蚀，泄露等)，然后采用各种手段，例如听、看、摸、嗅等，对这些部位按侧定标准定人定时进行运转正常性判定。重点部位需采用高精度仪器，如振动测试仪、磁粉探伤仪等，这是发现设备事故并将其消除于萌芽状态的最有效手段之一。设备管理部门应不惜重金，培训点检人员，配备高精仪器。
(2)润滑标准
有资料统计显示:70%以上的设备故障是因润滑不当而加重设备磨损造成的。应重视润滑标准的制订和执行工作。制订这些标准时，应该从运转(相对运动)部位速度、设定间隙、受力悄况、温升以及设备工作环境、性能等多方面综合考虑，以免在实际润滑过程中，形不成油膜或油太多，起不到润滑作用以及造成污染和人力物力浪费。相同的设备在不同的企业和时期都有不同的点检润滑标准，设备管理人员应因地、因时、因经验制订，不可盲从。
标准制订结束后，应会同生产人员、维修人员会审后，再投入生产使用并严格监督执行情况，定时检查记录是否完整，是否按规程操作，切不可马虎从事。 2.全员参与管理
在不少企业，存在一种误区，认为设备管理是设备技术人员和维修维护人员的工作，与生产操作人员无关。其实生产操作人员是设备的直接使用者，他们虽然对设备的结构、原理不如维修人员清楚，但他们对设备的使用性能比维修人员要熟悉的多。加之他们常年累月就在设备跟前，因此，异常事故发生前，往往是他们先发觉，并且得以避免。但正因为他们不是设备专业技术人员，他们所能发现的，也是比较显而易见的，对于比较隐蔽的，就由设备管理人员制订标准，交由他们负责。
详细制订工艺操作规程并严格监督执行。生产操作人员对设备操作正确与否将直接影响设备使用性能和使用寿命。设备管理人员和生产管理人员应引起足够重视，共同制订工艺操作规程并随时监督。
因操作人员和维修人员技术力量、经验参差不齐，在设备的维护过程中应因人而宜，也可以采用A、B、C分类法，视设备重要和复杂程度，与技术人员业务能力和思想水平一一对应承包。
三、设备维修......余下全文>>问题二：如何加强设备管理措施 Zhang Shao-ling(Northeast rock soil engineering investigation coMPangAnshanLiaoning114002)【Abstract】The synopsis analyzed how to strengthen an equipments management to go together by providing to draw lessons from.【Key words】Equipments management; Standardized ; Systemize; Managment system在设备管理中我们坚持以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标，遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路，强化四个管理，全方位开展设备升级达标活动。提高了设备的运转率和出力率，为公司产值超历史，管理上水平提供了保障。强化基础，确立标准，建立机制设备维护保养必须从基础管理抓起，一是量化设备维护保养指标，二是确立工作标准，考核机制，加大考核力度。在设备管理中设备维护保养只是个概念，如何进行量化，我们是用设备管理的“五率”来体现的，即：设备“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”。以设备运转率为重点，确立考核指标，并以生产计划的形式每月下发到各车间、机场、班组；指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准，工作责任制，事故责任追究制，建立班组、车间（处室）、公司“三级”考核体系。把设备维护保养工作做为设备管理中的重点与效益工资挂钩，依据标准细化了考核内容，每月由生产部对各单位完成情况进行月份考核。考核不讲客观、不讲情面，起到了激励先进，约束后进的作用。这样，设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制。1. 管理日常化，维护保养经常化在建立机制的基础上，我们把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展，做到设备维护保养工作经常化。为了巩固和保持设备维护保养的标准，我们在设备管理上严格执行交、接制度，做到“五交、三不交”。五交是：交生产和工作情况的同时，交设备运行和使用情况；交不安全因素，预防措施和事故的处理情况；交三级过滤情况，交滴漏跑冒情况。“三不交”是：遇有设备事故没处理完不交；设备问题不清楚不交；设备卫生不达标不交。岗位员工从无怨言，主动自觉地完成当班的各项任务，做到交文明班、标准班。2. 强化操作环境管理以“治、理”并进的规范管理，提升设备维护保养综合效果在抓设备维护保养中，我们坚持“治、理”并进的原则，把治理操作环境做为一项主要工作来抓，对岗位，设备周围，建筑物，扬尘点等进了整顿和治理，使操作环境做到了整洁。3. 强化“人本”管理。更新观念，提高素质，为维护保养提供了保障企业管理五要素中人是关键要素。只有发挥人的主观能动性才能保证设备维护保养取得成效。因此，在设备的维护保养中我们始终把更新员工的思想观念和提高技术素质做为重要工作来抓。在员工中进行了以“降低设备故障，就是效益”为主题的大讨论。使员工从“要我管好设备，做好设备维护保养”，向“我要管好、维护保养好设备”的思想转变。在实现观念转变中，重点克服了员工中存在的“设备不坏只管转”的拼设备思想和满足于“步子不大年年走”的低标准，坚持常年不断对自己责任区的设备隐患，缺陷等问题开展 “查、摆、找”和“整、治、升”活动。抓设备管理不但要增强员工的理念......余下全文>>问题三：浅谈如何做好设备日常管理 【内容提要】设备管理的方式，历来众说份纭，但总的操作程序大致相同，现结合笔者从事多年设备管理的经验，谈一下如何做好设备管理基本工作。【关键词】管理 维护 维修 设备管理工作是一个正在发展的行业，没有一个定型的固定的管理方法，从来都是摸着石头过河；笔者在此根据自身多年来设备管理的经验，谈谈设备管理的基本工作。一、做好设备资料管理工作设备管理资料是设备一生最基本的记录文件，记录了一台设备从规划、设计、制造到使用、维护、改造、更新、报废的全过程。它包括设备说明书、图纸图册、技术标准、档案以及原始记录等。它的记录和使用，对帮助设备管理人员更详细的综合评价管理费用，更准确地制订维护和维修工艺标准，以及备品备件的选购都有很大的现实意义。作为设备管理人员，一方面要通过它获取设备的管理资料，另一方面，要对它进行不断完善和完整。完整是指对新的设备运行状况和维护维修情况及时作详细记录，以备后查。而完善有两层含义：第一、是指设备在一生的运行过程中，随着磨损的加剧，原有性能和精度会发生变化，即开始老化。老化之后的设备，原有部位故障发生性质和发生率会发生变化，那么原点检和润滑标准也应该随之改变。作为设备管理人员应该不怕麻烦，结合自己日常管理经验，细心重新修订。第二、由于各设备管理人员业务能力不同，经验不同，或者业务能力和经验得到了提高，可能会对现有标准产生不满意，那么无论是从节能降耗，或是安全使用等方面，都应该获得上级主管部门批准后，及时重新修订。二、加强设备日常维护1、正确制订维护标准并严格执行维护标准主要有两种：点检标准和润滑标准，这两项标准的正确制订，对设备的高效使用产生直接影响。①、点检：点检就是通过对设备运转部件作正确详细分析后，制订标准（如温度、压力、振动、声音、腐蚀、泄露等），然后采用各种手段，例如听、看、摸、嗅等，对这些部位按测定标准定人定时进行运转正常性判定。重点部位需采用高精度仪器，如振动测试仪、磁粉探伤仪等，这是发现设备事故并将其消除于萌芽状态的最有效手段之一。设备管理部门应不惜重金，培训点检人员，配备高精仪器。②、润滑标准：绝大多数设备故障是因润滑不良而加重设备磨损造成的，应重视润滑标准的制订和执行工作。制作这些标准时，应该从运转部位速度、间隙参数、受力情况、温升以及设备工作环境、性能等多方面综合考虑，以免在实际润滑过程中，形不成油膜或油太多，起不到润滑作用并造成污染和人力物力浪费。相同的设备在不同的企业和时期都有不同的点检润滑标准，设备管理人员应因地、因时、因经验制订，不可盲从。标准制订结束后，应会同生产人员、维修人员会审后，再投入生产使用并严格监督执行情况，定时检查记录是否完整，是否按规程操作，切不可马虎从事。2、全员参与管理：在不少企业，存在一种误区，认为设备管理是设备技术人员和维修维护人员的工作，与生产操作人员无关。其实生产操作人员是设备的直接使用者，他们虽然对设备的结构、原理不如维修人员清楚，但他们对设备的使用性能比维修人员要熟悉得多，加之他们常年累月就在设备跟前，因此，异常事故发生前，往往是他们先发觉，并且得以避免。但正因为他们不是设备专业技术人员，他们所能发现的，也是比较显而易见的，对于比较隐蔽的，就难以及时发理，这就要由设备管理人员制订标准，交由他们负责。详细制订工艺操作规程并严格监督执行。生产操作人员对设备操作正确与否将直接影响设备使用性能和使用寿命。设备管理人员和生产管理人员应引起足够重视，共同制订工艺操作规程并随时监督。三、维修设备从试车生产开始，至报废为止一般要经过3个阶段：磨合期，正常使用期，性能衰退期......余下全文>>问题四：如何提高设备管理的问题和改进的建议 解决办法：
1、公司应灌输“设备与经营同等重要”的概念，这样一线员工才会重视设备，才会主动的接受并按要求的执行设备的维护保养及日常巡检。只要设备日常维护、保养落实，必会大大降低设备突发事故，以及大大增加设备使用寿命。无形中给公司创造了巨大的经济效益。
2、公司领导应全面的分析经营管理与设备管理之间的漏洞及冲突，明确相关环节的监管任务与职责分工。特别是易诱发设备事故因素，以及管理薄弱环节做出明确的要求。
3、经营管理与设备管理要更密切的加强沟通与协调，包括部门与部门之间的工作协调，管理人员之间的沟通，公司领导之间的协调，以及市场管理员（楼层经理、主管）与维修工的协调等等。
参考：wenku.baidu.com/...RKAeKq问题五：如何做好设备现场管理工作 为您转载以下资料，供您参考：
目前许多企业都采用了现代设备管理理论与方法—设备综合管理。设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。设备综合管理的特点：一是全过程管理；二是全员参加管理（从企业领导到生产工人）；三是价值管理。全过程管理是基础，全员参加是手段，价值管理是目的。
搞好设备管理工作，必须根据国家及各部委、总公司所颁布的法规、制度行事。坚持专管与群管相结合；技术管理与经济管理相结合；设备管理与生产相结合；设计、制造与使用相结合；设备维护保养与计划检修相结合；设备维修与技术改造相结合；设备管理与技术开发及智力开发相结合；思想政治工作与物质奖励相结合。上述原则具体说明如下。
1.专管与群管相结合
各企业应当按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。公司经理和生产厂长等主要领导干部要把设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策。要有一名副经理（副厂长）主管设备工作，同时根据需要设置总机动师或分设总机械师和总动力师。总机械师和总动力师在主管经理（厂长）和总工程师领导下，负责设备技术管理工作。车间由一名副主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员；工段、班组也有兼职设备员；形成一个设备管理网。并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。 在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。在设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。 中国石油化工总公司在其制定的《设备技术管理制度（试行）》中，要求设备维护实行专机专责制或包机制。要求做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。操作人员对所用设备要做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障）。搞好设备润滑，坚持“五定”和“三级过滤”（即定人、定点、定质、定量、定时；“三级过滤”为从领油大桶到岗位储油桶、岗位储油桶到油壶、油壶到加油点）。操作工应保持本岗位的设备、管道、仪表盘、油漆、保温完整，地面清洁。应加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。要搞好环境卫生，做到文明生产。1990年4月，中国石油化工总公司检查某石化总厂的一个循环水泵房：14台泵，台台完好；14个润滑点都及时保持润滑良好；7692个静密封点，只有一点不明显的泄漏，泄漏率只有0. 13％。；37盏灯具完好；774块玻璃，块块明亮无缺；工具箱工具摆放整齐，对号人座；备用设备班班盘车，靠背轮上有记号。泵体的颗颗螺丝发亮，阀门的根根丝杆见光。他们真正做到了“屋外与屋内一个样，高空与地面一个样，后院与前院一个样，系统与装置一个样”。
2.技术管理与经济管理相结合
设备综合管理是广义的设备管理，即设备的技术和经济的全面管理，要做到技术上先进，经济上合理。设备管理本质上是设备运动过程的管理。设备的运动有两种形态：一是设备的物质运动形态，包括设备的研究、设计、试制、生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废；二是设备的价值运动形态，包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分......余下全文>>问题六：怎样才能做好一个设备管理者 你好！搜前程建议您百度查下设备管理员的岗位要求和职责，这样就知道自己该做什么了问题七：如何提高设备的管理效率 在现代企业生产过程中，设备管理决定因素是人而不是物。如果设备管理意识不强，管理者不重视，使用者的积极性不能充分发挥，产生“无电停机等，有电开不成”等现象，造成设备管理过程中处处充斥着各种矛盾，再好的设备也只会成为陈列品。所以说人的设备管理意识主动性发挥的好与不好，将直接影响到设备影响效率的高与低。
（一）全员意识
全员性是设备管理特点之一。现代企业管理强调应用行为科学调动广大职工参与管理的积极性，所以设备管理迫切需要全员参与。而现实工作中，设备管理长期都被认为是设备管理部门的事，设备使用部门只是被动地接受来自于设备管理部门分配给自己的任务，包括对设备维修和使用方面的情况进行登记，不会主动地对设备运行情况进行分析，也不会主动地将相关信息提供给管理部门，形成“被动挨打”的局面。比如说在每年一次的资产清查或常规的设备检查中，都能发现一定数量的闲置和待修的设备，造成设备资源的浪费。因此必须动员所有设备管理的相关人员和部门或岗位都参与进来，建立自上而下的全员设备管理体系和制度，组织和调动各级设备管理或使用者以最大的热情投入到设备管理工作中来，使所有的人都明白设备管理是全员必须参与的事情，光靠个别部门的力量是永远不够的。
（二）人本意识【加强设备管理工作提高设备使用效率】
科学发展观的核心是以人为本。现代化生产企业发展的进程表明，一个企业即便拥有优越的自然资源或一定的现代化设备，也不可能自然地使这些资源和设备转化为现实生产力，使用者的基本素质在其中起着关键的作用。作为为各种生产提供的设备资源始终是处于被动的因素，因为只有被设备使用者使用，才能真正发挥其应有的作用，其使用价值和效益也才能得以体现。因此，设备管理或使用者才是设备管理中真正起决定作用的因素。所以说，要提高设备的运行效率，首要工作时在“人”的管理上下功夫，要采取各种措施充分调动广大管理或使用者的积极性和创造性。采用多种多样的激励手段，把使用者的执着追求引导到企业设备管理的根本目标上来，深刻认识实现企业目标是自我实现的前提，而使职工管好、用好 维修保养好，为设备管理的整体工作奠定基础。问题八：如何更好的管理设备？ 企业设备管理市场化决策研究 [摘要] 设备管理是企业管理的一项重要内容，相对于质量管理等其他的管理方面来说，企业设备的管理一直是比较落后的。但是，随着科学技术的发展和管理水平的进步，设备管理也取的了深入的发展。在这个发展的过程中，人们也越发认识到设备管理在企业发展中的巨大冰山效应，成为了企业和社会进一步提高质量和效率、降低成本的关注点。本文将以企业设备管理存在的部题为基础，探索企业设备管理的一些新方法和思路。 [关键词] 设备管理 市场化 外包 随着市场经济的发展，我国企业的经营管理机制也发生着巨大的变革，设备管理也维修作为企业管理的一个重要方面，越来越引起广大企业的重视。21世纪，随着企业先进技术的引进，中国的设备管理进入了一个新的时代。企业对设备管理的日渐重视使得设备管理成为企业文化重要的一个方面。 一、设备管理在企业存在的问题及分析 1.企业设备现代化进程中出现的新问题和新特点。(1)购置设备需要大量投资。由于现代设备技术先进、性能高级、结构复杂、设计和制造费用很高，故设备的投资费用的数额巨大。目前，在现代企业中，设备投资一般占到企业固定资产的60%～70%，成为企业建设投资的主要开支项目。(2)设备维护和运行费用高。设备购置后，为了维持设备的正常运转，发挥设备的效能，在设备的长期使用过程中还需要继续不断的投入大量的资金。首先是现代设备的能源资源消耗量大，支出的能耗费用高。其次，进行必要的设备维护保养、检查修理也需要大量的投资。(3)设备故障停机造成的损失巨大。由于现代设备的工作容量大、生产效率高、作业连续性强，一旦发生故障停机，造成生产中断就会造成巨大的经济损失，(4)事故后果严重。现代设备往往是在高速、高负荷、高温、高压状态下运行，设备承受的应力大，设备的磨损、腐蚀性也大大增大。一旦发生事故，极易造成设备损坏、人员伤亡和环境污染等灾难性的事故。(5)现代设备的技术复杂程度越来越高。由于现代设备融会的科学成果越来越多，涉及的科学知识门类越来越广，单靠某一学科的知识无法解决设备的全部问题。而且由于设备技术先进、构造复杂，零部件的品种数量繁多，设备的整个寿命周期的各个环节往往涉及到不同的单位或企业，社会化程度越来越高。 2.企业设备管理存在的问题。(1)设备管理人员比率过高以及结构不合理,据德国汉诺威大学的一项国际性调查显示，企业中的设备管理人员平均占员工总数的4%，最高、最低分别为38.8%与0.6%。据统计某些企业设备管理人员占员工总数的比例为6.92%，超过了平均数2.92个百分点。从设备管理人员的组成上看，设备管理人员更倾向于设备维护与修理。在全部设备管理人员中，维护与修理人员占了88.89%。企业设备管理的职能已经被设备维护和维修所取代了。(2)设备备件库存管理混乱。企业的设备备件库存是有仓储部门统一管理，由于专业知识的原因，设备备件库存管理比较混乱，包括产品分类不清，数量登记不全，造成了很多隐性的和沉默的设备备件，占据了企业大量的资金。而且不科学的备件订货方式导致设备备件大量囤积。据统计，目前在仓库中已经淘汰的不用的设备备件占到了25%左右，而大部分备件的库存量可供企业使用两年以上，导致库存周转缓慢,资金占用过大。 二、设备管理市场化研究 设备管理市场化的基础是设备管理的外包。外包是目前企业追求核心优势，降低企业经营成本，增加企业竞争力的一个有效途径。外包已经从原来的生产外包发展到第三方物流、财务外包等阶段。设备管理的外包是企业进一步追求核心优势和社会分工的新阶段。 1.选择性设备维护外包。外......余下全文>>问题九：如何提高设备现场管理 现场管理的实施
现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段： 1. 治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序； 2. 专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位； 3. 优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。
[编辑本段]加强现场管理的措施
1.加强基层领导班子建设,推进基层建设深化。 基层领导班子成员的思想作风、工作作风、民主作风,对稳定基层人心,提高基层凝聚力和员工队伍素质起着决定性的作用,这也是搞好基层建设的关键。基于这个认识,我们要始终坚持把基层领导班子建设放在首位,要持之以恒,常抓不懈。 抓员工队伍建设,重点突出素质培养。随着公司结构调整工程建设的展开,提高员工素质迫在眉睫。为此,我们要把员工培训作为一项长期的重要工作来抓,强化培训的有效性和针对性,提高员工解决实际问题的能力及处理突发事故的应变能力。基层单位要积极组织开展“岗位练兵”活动,并把“岗位练兵”活动与员工的培训、绩效考核、员工奖惩等有机结合。在具体做法上可以采取每周一练、每月一课、每季一考、每年一评的方法,可利用网络在线的方法进行测试,可聘请有关专业技术人员进行授课。这样既有利于专业人员实际能力的培养,又能让他们实现从理论到实践,再从实践到理论的升华。还可利用现有技术精湛的技师资源,充分发挥他们的聪明才智,组织开展“导师带教”活动,以合同签约的形式规定双方各自承担的权利和职责,明确带教的目标、措施、进度,以及考核和奖励标准。 2.强化现场管理,细化专业管理,建立稳固的生产基础。 强化现场管理,落实现场各项管理制度。公司强调基层单位要认真落实现场管理制度及巡回检查和交接班等制度。要求交接班提前到岗,检查了解安全、工艺、设备等运行状况,实行集体交接或岗位交接,做到上岗分钟,精心秒巡回检查要建立小时全天候、全方位、全过程,以及专业人员和操作工在现场相互衔接立体交叉的巡回检查网络,提高生产现场巡回检查的频率,及时捕捉生产现场安全、工艺和设备等运行的细微变化,加强对数据变化的实时分析和调整健全设备“五位一体”维护保养体系,不断完善关键机组特护细则,精心实行重要机组和关键设备的巡回检查与特级维护保养使设备始终处于完好状态,为生产运行提供可靠的基础全面落实管理,增强安全责任意识,落实安全生产责任制,及时消除事故隐患,确保现场安全无事故。 细化专业管理,加强生产运行。要切实加强工艺技术和设备基础的管理,严格工艺技术文件的正确性和规范原辅料质最标准,强化“三剂”化工料的科学管理。 要认真执行工艺技术规程、工艺操作规程和设备专业管理要求,不断提高操作技术水平和设备检修质量,改善工况条件,提升设备运行周期。同时要进一步强化《公司生产系统重大事项报告制度》的执行力度,精细生产现场管理,实施严格的考核制度,以进一步确立公司生产管理系统总体协调的权威性。 3.继续改进“专项检查”,提高“专项检查”工作的有效性。 为反映现场管理的真实面貌,“专项检查”工作要坚持以日常检查为主,做到每月对每个单位进行一次检查,把“专项检查”工作的重点落到生产专业管理上,突出现场检查,并结合阶段重点工作进行岗位职责和现场管理制度的测试、非计划停车和安全事故原因分析的测试、现场安全消防器具使用的测试等,提高实际操作能力。 根据“专项检查方案科学化、......余下全文>>问题十：如何做好设备运行管理 转载以下资料供参考
设备运行管理制度
一、 管理区域内验收交接应移交有关机电设备档案资料，包括设备产品合格证、施工图、接线图、试验报告、说明书等，综合部档案室设专柜保管。
二、 管理中心建立设备运行档案柜，保存设备技术资料、设备台帐、设备运行管理资料和维修资料等。
三、 值班员和维修人员做好智能控制、消防、水电、电梯等设备的值班记录和各种设备的巡视检查和保养记录，并有记录人的签名。
四、 所有记录以月为单位整理、装订成册，归档管理。
五、 定期对设备管理记录进行统计分析，掌握设备运行情况。
六、 借阅查找设备管理记录应办理相关手续。
七、相关文件记录：无
设备管理交接班制度
一、 值班人员应按统一安排的班次值班，不得迟到、早退、无故缺勤，不能私自调班、顶班。因故不能值班者，必须提前征得领班同意，按规定办理请假手续，才能请假。
二、 交接班双方人员必须做好交接班的准备工作，准时进行交班。交接班的准备工作包括：查看运行记录；介绍运行状况和方式，以及设备检修、变更等情况；清点仪表、工具；检查设备状况；等等。交班时，双方领班在值班日志上签字。
三、 在下列情况下不得交接班：
1、 在事故处理未完或重大设备启动或停机时；
2、 交接班准备工作未完成时；
3、 接班人数未能达到规定人数的最低限度时；
4、 领办或由主管指定替代领班的人未到时；
5、 接班人员有酒醉现象或其他神志不清情况而未找到顶班人时。
四、相关文件记录：无
设备管理报告制度
一、 下列情况报告班组长：
1、 主要设备非正常操作的开停、调整及其他异常情况；
2、 设备出现故障或停机检修；
3、 零部件更换及修理；
4、 维修人员的工作去向，客户维修材料的领用；
5、 运行人员暂时离岗；
6、 对外班组及上级联系。
二、 下列情况必须报告技术主管：
1、 重点设备非正常操作的启停、调整及其它异常情况；
2、 采用新的运行方式；
3、 重点设备发生故障或停机抢修。