水性漆的使用方法

水性漆的使用方法

1.丙烯酸酯型：其中有苯丙乳液、丙烯酸酯(改性)乳液，适宜做底漆、哑光面漆。这种基料所做涂料相对成本较低，硬度一般，不易产生缩孔，但成膜性能较差、光泽差,不宜做高光漆。耐磨性差，消泡困难，一般拼混使用；
　　2.聚氨酯分散体：包括芳香族和脂肪族聚氨酯分散体,后者的耐黄变性优异，更适于户外。它们成膜性能都较好，自交联光泽较高、耐磨性好、不容易产生气泡和缩孔。但硬度一般，价格较贵，适合于做亮光面漆、地板漆等；
　　3.丙烯酸改聚氨酯分散体：包括有芳香族、脂肪族聚氨酯与丙烯酸酯分散体的混合物，兼具了上述两类的优点，成本比较适中，可以自交联亦可用于双组分体系，硬度好、干燥快、耐磨、耐化学性能好、黄变程度低或不变黄，适合于做亮亚光漆、底漆、户外漆等；
　　4.水性氨酯油：属单组分，类似油性氨酯油,氧化还原干燥型，成膜时需加入催干剂，干燥较快，光泽好、硬度好、耐磨、耐水性好,适合做亮光面、地板漆；⑤水性双组分聚氨酯：一组分是带-OH的聚氨酯分散液；二组分是水性的固化剂，主要是脂肪族的。此两组分混合后施工，通过交联反应，可以显著提高其耐水性、硬度、丰满度，光泽亦有一定的效果，综合性能较好，涂料不易黄变，尤为适合于户外涂装。
　　水性聚氨酯漆作为一种新型的绿色环保产品进入中国市场也只不过是近几年的事情，其最大优势就是从应用技术上解决了国内消费者比较注重于漆膜的丰满度、手感与硬度、对漆膜的耐热、耐烫、耐醇、耐水、耐污染性能。
　　突破了水性木器漆的弱点；而且水性聚氨酯漆在施工时不易产生气泡，易打磨，不易受气温与湿度的影响，为了全面解决水性木器漆的市场应用打下了坚实的基础。

水性漆是一个非常大的概念，里面又分内外墙漆，内外墙漆又各自分很多种类，你如果不说清楚，谁知道你用的哪种漆呢？这里介绍一种家装使用较多的涂料，晨；光艺术涂料的使用方法：
1、搅拌:在产品刮涂前将产品打开盖子，用搅拌棒将涂料进行充分的搅拌，如果有气泡请将产品静置十分钟左右，待气泡消失。
2、加料:将适当的涂料放于印刷工具的内框上。
3、刮涂:将印刷工具置于墙角处，印刷模具的模面紧贴墙面，然后用刮板进行涂刮。
4、收料:将每一个花型刮好后，收尽模具上多余的，提起模具时候请垂直于墙面起落。
5、对花:套模时候根据花型的列距和行距使横、竖、斜都成一条线就可以。以模具外框贴近已经印好花型的最外缘，找到参照点后涂刮，并依此类推至整个墙面，可以通过模具的外框找到参照点。
6、补花:当墙面在纵向或横向不够套硬模时请使用软模补足。

如果是手涂的话
不需要稀释
只是在旁边备一皿干净的溶剂来润笔就可以了

喷涂的话按照现在田宫漆的厚度1：1.5左右就可以了

绝对不能用水
水性漆虽然说是水性
只是看上去的物理性质是这样
但是田宫水性漆是压克力系的
非丙烯酸漆
所以不能用水
现在我的心得是，差不多就好（似乎是废话）。
那什么是差不多呢？这要看情况来。水性漆、珐琅漆或者硝基漆，配比的比例都不一样。而且上主色、作阴影、做色差，不同的用途，也要用到不同的浓度。而且每瓶漆的浓度也有可能不同（出厂时间的长短，每个批次的个体差异）。所以说，浓度没有个一定要标准。
现有，虽说有滴管、量杯，也很难保证1：1或者1：3，这只能是个大概。
依我个人的经验，不论是什么漆，在做主色的时候，把漆和溶剂调成牛奶状就应该可以了。调好后，把调色杯放入油漆里，再提起来，如果调色棒上的漆象牛奶一样，象线一样的从棒子上流下来，就差不多了。如果是一滴一滴地往下流，就是太浓；如果根本粘不到棒子上，就是太稀。如果是硝基漆，可以再稀一点。
总的说来，这是个经验值，最重要的是，楼主要不怕失败，多尝试，一定能找到合适的浓度。
溶剂：漆=2：3
至少我用酒精是这样的，很好用，太稠就加溶剂，太稀就让它自己挥发一会。

虽然塑料可以在许多场合代替金属，但显而易见缺乏金属的质感，为此，需要采用一定的方法，在塑料表面镀上一层金属（铝、锌、铜、银、金、铬等），一种方法是采用类似化学镀和电镀的方法，另一种是直接在塑料表面进行真空喷镀金属—即在真空状态下，将金属融化后，以分子或原子形态沉积在塑料表面形成5—10μm的金属膜。
　　真空喷镀金属需要与塑料表面底漆之间的良好配合，底漆的厚度通常为10—20μm，主要作用是防止塑料中水、有机溶剂、增塑剂等排出影响金属附着。要求涂层硬度高、底漆具有可以修饰塑料缺陷，能提供一个光滑、平整的平面以利于真空镀的性能，并与塑料底材和所镀金属附着牢固。通常选用双组分常温固化的聚氨酯和环氧涂料，低温烘烤的氨基涂料以及热塑性丙烯酸酯涂料。
　　金属镀膜在空气中容易氧化变暗，同时还存在细微的真空等缺陷，所以要再涂上一层5—10μm的保护面漆。对面漆的要求是：透明、优良的耐水性、耐磨性、耐候性，不操作镀金属膜，对金属镀膜附着牢固。通常可采用丙烯酸酯清漆、聚酯清漆、聚氨酯清漆等，当底漆采用的是热塑性丙烯酸酯涂料时，为防止面漆溶剂通过镀膜缺陷溶蚀底漆，可以选用弱溶剂、快干性的面漆，如丙烯酸改性醇酸清漆、聚乙烯醇缩丁醛清漆、氨酯油等。
　　真空镀金属的工艺流程为：塑料表面处理（净化、活化）→涂底漆→干燥→真空镀金属→涂面漆→干燥。