氩氟焊，焊接1毫米及以下的薄片怎么焊？

氩氟焊，焊接1毫米及以下的薄片怎么焊？

氩氟焊，焊接1毫米及以下的薄片怎么焊：
1 焊接电流及钨极直径选择
在钨极直径为1.6mm，焊接电流大于60A时，易使熔池过烧，甚至因试板局部对接间隙过大而生烧穿缺陷。若产生烧穿缺陷，一则难以补焊，二则即使采用手工TIG补焊效果好，也会产生较大波浪变形：当焊接电流小于50A时，背面易产生未焊透缺陷，达不到单面焊双面成形的效果。因此焊接电流选择50~60A较为合适。
2 氩气流量及喷嘴直径
，在一定条件下TIG焊时，氩气流量和喷嘴直径有一个较好的匹配范围，此时氩气保护效果最好，也就是当喷嘴直径一定时，氩气保护流量过低，气流挺度差，排除周围空气的能力低，保护效果不好；氩气流量过大，容易造成紊流，使外界空气卷入，同样降低保护效果。试验证明，当喷嘴直径为10mm，氩气流量为8~10L/Min时，氩气保护效果较好。此外，背面保护气体的流量也心须合适，流量过小，起不到保护效果;流量过大，不仅造成气体浪费，而且可能造成背面焊缝上凹，实际焊接时背面保护气体流量选择4-6L/mm。
3 焊接速度
焊接过程中，在焊接电流一定条件下，焊接速度与焊接热输入成反比。当焊接速度过大时，焊接热输入小，易产生未焊透、咬边等缺陷，达不到单面焊双面的效果；当焊接速度过小时，焊接热输入大，会造成焊接熔池过烧、甚至烧穿。因此，焊接速度必须有一个合适的范围，试验得知，当焊接电流为50~60A，焊接速度0.60~0.65m/min较为理想。

是钨极氩弧焊。电流降低到10-20安培用最细的钨极。

减小电流用TIG焊接

焊接工艺参数选择

1 焊接电流及钨极直径选择
经过多次试验证明，在钨极直径为1.6mm，焊接电流大于60A时，易使熔池过烧，甚至因试板局部对接间隙过大而生烧穿缺陷。若产生烧穿缺陷，一则难以补焊，二则即使采用手工TIG补焊效果好，也会产生较大波浪变形：当焊接电流小于50A时，背面易产生未焊透缺陷，达不到单面焊双面成形的效果。因此焊接电流选择50~60A较为合适。

2 氩气流量及喷嘴直径
据资料介绍，在一定条件下TIG焊时，氩气流量和喷嘴直径有一个较好的匹配范围，此时氩气保护效果最好，也就是当喷嘴直径一定时，氩气保护流量过低，气流挺度差，排除周围空气的能力低，保护效果不好；氩气流量过大，容易造成紊流，使外界空气卷入，同样降低保护效果。试验证明，当喷嘴直径为10mm，氩气流量为8~10L/Min时，氩气保护效果较好。此外，背面保护气体的流量也心须合适，流量过小，起不到保护效果;流量过大，不仅造成气体浪费，而且可能造成背面焊缝上凹，实际焊接时背面保护气体流量选择4-6L/mm。

3 焊接速度
焊接过程中，在焊接电流一定条件下，焊接速度与焊接热输入成反比。当焊接速度过大时，焊接热输入小，易产生未焊透、咬边等缺陷，达不到单面焊双面的效果；当焊接速度过小时，焊接热输入大，会造成焊接熔池过烧、甚至烧穿。因此，焊接速度必须有一个合适的范围，试验得知，当焊接电流为50~60A，焊接速度0.60~0.65m/min较为理想。