TPM设备管理中,工程品质阶段活动有哪些需要注意的要点?如何进行要素管理？

TPM设备管理中,工程品质阶段活动有哪些需要注意的要点?如何进行要素管理？

TPM工程品质阶段活动的要点：
　　1、彻底的OUTPUT(输出)要素管理(积累数据或记录)
　　自主点检过程中不良、故障、瞬间停机等要做好记录，以便进行统计分析，要把再发防止对策事项反映到基准书，减少品质散布。

　　2、彻底的INPUT(投入)要素管理
　　4MIE(人、机、料、法、环)进行可视化管理。

　　3、根据不良发生的原因对症下药
　　总则:产生不良的根木原因是没有确保良品条件。

　　不良发生的主要原因可分为如下5类:
　　A类:良品条件不明确，没有定量化。症状:
　　①作业人员和保全人员不清楚“良品条件是什么?设备怎样管理会好起来?”
　　②条件设定范围太宽而不中用；
　　③试生产时没有经过几次调整或试验。

　　处方:良品条件明确化、定量化改善。

　　B类:良品条件设定困难。症状:
　　①生产调整或更换品种常发生时间损失；
　　②作业人员设定设备和技术参数不容易；
　　③设备外部不能设定，需要分解后才能设定。

　　处方:良品条件设定简易化改善。

　　C类:良品条件易发生变化。症状:
　　①频繁设定调整设备和技术参数；
　　②同样的设定调整有时发生不良，有时又不发生。

　　处方:良品条件的固化改善。

　　D类:良品条件变动后不易发现。症状:
　　①只有检出不良时才知道条件发生变化；
　　②不容易判断究竞是哪个条件发生变化。

　　处方:良品条件变动的预警对策:

　　E类:良品条件变动后不易复原。症状:
　　①必须分解才能复原，因而损失时间；
　　②要复原必需其他人员协助才能进行，因而损失工时。

　　处方:良品条件快速恢复的改善。