冷焊机的原理

冷焊机的原理

多功能冷焊机原理是利用充电电容，以10-3~10–1秒的周期，10-6~10–5秒的超短时间放电。电极材料与工件接触部位瞬间会被加热到8000°C~10000°C，等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表层。
冷焊机优点
1.设计合理，自由调节。可根据不同金属材质选用不同档放电频率，以达到最佳修补效果。
2.热影响区域小。堆覆的瞬间过程中无热输入，因而无变形，咬边和残余应力。不会产生局部退火，修复后不需要重新热处理。
3.极小的焊补冲击 ，本焊机在焊补过程中克服了普通氩弧焊对工件周边产生冲击的现象。对没有余量的工件加工面也可放心进行修补。
4.修复精度高:堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨，抛光。
5.熔接强高:由于充分渗透到工件表面材料产生极强的结合力。6.携带方便:重量轻(28-30公斤)，220V电源，无工作环境要求。
7.经济性:在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。
8.一机多用:可进行堆焊，表面强化等功能。通过调节放电功率和放电频率可获得要求的堆焊和强化的厚度和光洁度。
9.堆焊层硬度及补材多样性:使用不同的电极棒材料(补材)可获得不同要求的硬度。堆焊修补层硬度可从HRC 25 ~ HRC 62 。
10. 主机控制系统:采用改进型内置数控微机进行双闭环精密控制。其稳定性和运行能力远远优于同类产品，采用智能IC控制板。
11.气体保护系统:改为微机控制的同步氩气保护系统，使氩气保护更好，焊接效果更加牢固，美观。同时保持了原有优点,可与昂贵的激光焊机媲美，可以最大限度地节约氩气。
12.安装条件及耗材:温度:28°C，湿度:5%-75%，不结露。电源:220伏50HZ交流电，电压稳定。环境:干净无灰尘或灰尘较少。主要消耗:焊丝、氩气、电。

多功能冷焊机原理是利用充电电容，以10－3～10–1秒的周期，10－6～10–5秒的超短时间放电。电极材料与工件接触部位瞬间会被加热到8000°C～10000°C，等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表层。左图1所示的是堆焊、涂层的示意图及各种特性。A区是堆焊到工件表面的涂层或堆焊层，由于与母材之间产生了
合金化作用，向工件内部扩散，熔渗，形成了扩散层B，得到了高强度的结合。 多功能冷焊机为什么能实现冷焊呢？如右图所示，放电时间（Pt）与下一次放电间隔时间（It）
相比极短，机器有足够的相对停止时间，热量会通过工件基体扩散到外界。因此工件的被加工部位不会有热量的聚集。虽然工件的升温几乎停留在室温，可是由于瞬时熔化的原因，电极尖端的温度可以达到10000°C左右。
利用冷焊机进行修补堆焊时，既然热输入低，为什么结合强度还很大呢？这是因为焊条瞬间产生金属熔滴，过渡到与母材金属的接触部位，同时由于等离子电弧的高温作用，表层深处形成像生了根一样的强固的扩散层（如左图所示）。呈现出高结合性，可直接进行铣、锉、磨等加工，不会脱落。