混凝土施工管理措施有哪些

混凝土施工管理措施有哪些

混凝土工程质量保证措施有哪些？
1．试验
a、在混凝土浇筑开始前，应作好试配拌和的一切准备工作，并根据施工条件在试验室中试拌，作抗压强度试验。试拌所用的材料应与批准所用的材料相同。
b、所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养护及试验均应在监理工程师监督下进行。
2．混凝土拌制
a、混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允62616964757a686964616fe58685e5aeb931333361326337许用加水或其他办法变更砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定界限之内的混凝土不得使用。
b、在炎热的天气，应采取经监理工程师同意的措施，设法降低拌和后的混凝土的温度，并防止砼在浇筑过程中过早硬化和出现裂纹。
3．混凝土的运输
混凝土的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。这次搅拌时不得任意加水，必要时可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。
4．混凝土的浇筑
a、在支架上浇筑混凝土，施工时应对称、平衡地进行，并采取预压或预拉等办法保证结构物在浇筑砼过程中不致产生超过允许的偏差和变形。
b、浇筑混凝土前，全部模板的钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。
c、混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，达到批准的施工缝为止。如发生浇筑中断，允许的时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
d、混凝土应按水平分层浇筑。当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过45cm，用其他振捣器时，其厚度则不超过30cm，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开。
e、混凝土初凝之后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。
f、各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件应保持完整的记录。
5．混凝土捣实
a、混凝土捣实一般应在内部用机械振捣，混凝土构件表面、薄板结构或其他特殊地方可在外部用机械振捣。
b、振捣应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能太长以免造成混凝土离析，不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。
c、振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得直接或间接的振动。
6．混凝土的养护
a、混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养护，养护期应最少保持7天，预应力混凝土的养护期应延长至施加了足够预应力为止。
b、洒水养护包括对未拆模板洒水和在混凝土无模板表面盖上保持湿润的最少25mm厚的湿砂或覆盖麻袋等能延续保持湿润的吸水材料以及直接向结构物喷水。气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面洒水。

1、模板的安装模板采用钢槽钢，高度同路面结构层同高，采用人工安装。 2、钢筋工程本工程钢筋主要是传力杆和拉杆钢筋，量少，结构简单，加工方便，采用厂加工，运到现场人工安装。 3、混凝土运输e68a84e8a2ad3231313335323631343130323136353331333361326337入仓为减少和避免混凝土在受料、卸拉过程中骨料的分离，必须改进搅拌出料槽的长度，用8T自卸汽车直接受料，混凝土卸料高度在70cm以内，在仓内卸料时，采用汽车边卸料边同前缓慢移动。 4、摊铺初平混凝土卸到仓内后人工进行摊铺，每工作点前台全部操作人员15人。混凝土表面平整在施工技术人员的指导下，由具有摊铺经验的操作人员完成，摊铺中要按照测量标出的高程控制点水平线，按水平线将混凝土铺均匀。处理表面平整，尤其骨料分布要均匀。此后除必要操作人员在规律在作精细平整操作外，其他人员均不得在松铺的混凝土上走动。 5、振捣、找平把摊铺好混凝土先用插入式振动器初振一遍，补平低凹部位，铲除超高部分，然后平板振动，边振动人工边补料、弃料，使振后表面基本初平，然后选用相应板宽的微振动梁靠在两侧模板顶进行振动，这时表面泛浆量大，微振动梁沿纵向向前振时一般不允许再补料，但如果在明显凹部用碾压人工补平，再振一遍，最后人工用长尺表面找平，并准备真空吸水。 6、表面处理混凝土路面表面处理，包括真空吸水、磨浆、抹光、压防滑痕等工序，是关系混凝土路面表面平整度关键一道。真空吸水量少，浆稀且薄，抹光效果差，压痕容易出现齿状，影响处观和平整。实践得知、真空吸水每板块一般吸35kg左右，磨浆机一般在吸水后半小时开始磨浆，抹光一般可跟在磨浆后不能太迟，太迟表面浆硬，压痕不明、且浅，不符合要求。值得一提是混凝土面层完毕后，要严格保护好成层，防止车辆、人员及其他动物在表面走动，要待一定强度后，才能允许在上面走动。 7、伸缩缝混凝土切缝一般为缩缝，其切缝时间一般在混凝土施工完毕12小时后，其必须与纵向垂直，缝内不得有杂物，用沥青灌浇，伸缩缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。伸缩缝要按设计要求施工，安好滑动传力杆灌满缝。 8、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，采用塑料薄膜、锯木或麻袋盖面养护，保护表面湿润状态，混凝土一般浇筑完毕后12～18小时，可开始养护。养护方法：用洒水车沿线喷养，派专人专车养护，养护时间不少于14天，尽可能养护20天。 9、混凝土路面施工裂缝的预防混凝土路面施工裂缝一般由于施工间隔时间长，接缝断裂、施工温差大、捣拌不均、切缝不及时等因素引起，为保证少出现裂缝，必须注意天气预防、避免中午浇筑，有条件对骨料进行冷却，降低入仓温度和水化热温外，尽可能在夜间进行浇筑。对于工作面施工间隔长，对交接面要进行处理。接缝要尽量留在缩缝处，以免影响外观。 10、各段的高程必须符合X0433—总施07的设计要求，未尽事宜以图纸、规范、规程为准。

夏季气温高，空气湿度低，水泥水化速度快，混凝土拌合物的坍落度损失速度加快，施工现场私自加水现象增加，用水量过高，进而导致收缩增大，强度降低。为了提高炎热气候下混凝土的浇筑质量，应该做出详细的施工计划并保证实施。通过精心的配置混凝土的原材料和施工的各个阶段，都应该采取措施来提高夏季施工质量。 一拌制，运输和卸料过程中的措施

混凝土拌制时，适当增加外加剂掺量控制混凝土用水量，减低坍落度损失，满足施工要求的工作性；

适当提高矿物掺合料掺量，降低水泥用量；

选用合适的缓凝剂控制混凝土拌合物工作性，但应保证缓凝剂在合理的掺量范围，尤其是地坪、路面工程更为重要，缓凝剂掺量过大，容易造成表面出现一层硬壳，内部发软的“弹簧”现象；

在炎热季节拌制混凝土时，可以用地下冷水或冰水作为拌合用水；

向骨料堆中洒水，以促进蒸发冷却来降低混凝土的温度，如果用冷水湿润，则冷却效果会更好；

混凝土输送车使用的遮阳棚外漆粉刷成浅色减少太阳辐射，运输过程中保持罐车低速转动；

除按照设计量加拌合水以调整规定的坍落度外，不应在工地上另加搅拌水。 二混凝土浇筑时的措施

准备好施工用的模板和各种设备，以及做好施工人员的组织安排；

夏季施工时振捣器更容易损坏，应准备好备用振捣器；

与混凝土接触的各种工具、设备、材料等（如输送机、泵管、钢筋和手推车等）不要直接受到阳光爆晒，可以在使用之前进行适当的湿润冷却；

先用冷水湿润地面基层、板的边模，然后再浇筑混凝土；

蒸发速率较快的高温、大风天气，应采取措施控制混凝土表面的水分蒸发，如在混凝土表面喷洒养护剂或薄膜覆盖；

夏季浇筑混凝土要精心计划，要连续快速的浇筑，在混凝土表面上仍有泌水时不要进行修整，泌水消失后可采用二次振捣的方法，以增加混凝土的密实度和均匀性。 三夏季混凝土的养护 混凝土浇筑捣实后，适当的温度与湿度是保证水泥水化的重要条件，养护不当可能导致混凝土表面迅速出现塑性的收缩裂纹，也会影响水泥水化造成混凝土强度降低。因此，养护工作是夏季混凝土浇筑的一个重要环节，应按要求精心进行。

混凝土浇筑后，只要出现混凝土失水现象，应及时加以覆盖并保湿养护，采用塑料布覆盖时，应保证覆盖严密；

采用洒水保湿养护时，洒水次数应以保持混凝土处于湿润状态为准；

养护不便的竖向结构，适当延长拆模时间，拆模后，应采用喷洒养护剂或粘贴养护膜；

普通混凝土结构养护时间不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。