3.2磨机磨水泥最高产量多少

3.2磨机磨水泥最高产量多少

产量还与入磨粒度、混合材与熟料的比例、混合材品种、产品细度、传动电机功率等因素有关。
这个还要看整个粉磨系统配置的。
1、开路磨，50~55t
2、闭路磨（配选粉系统），60~65t
3、闭路磨(配辊压系统），75~80t

希望我的回答能对你有所帮助。 想问下您 装了 辊压机没啊 ， 我是销售辊压机的 各种规格研磨体的配合比率（经百分数表示）称为研磨体级配。 在确定合理的装载量为前提下，合理确定各仓几级钢球进行级配、各级钢球的配合比例及平均球径是保证粉磨效率的根本。在生产实践中表明，大块物料需用球径较大的钢球冲击，小块物料宜用小钢球冲击，细料应以小钢球进行研磨。级配合理时，钢球对物料即有适当的冲击力，又有较多的冲击次数和较强的研磨作用，且钢球间有合理的孔隙率，保证物料经适当的流速穿过磨机，保证了产品的细度，也提高了粉磨效率，得到低单位电耗、球耗的明显效果。 级配的主要内容是根据入磨物料的性质、产品的细度要求和磨机的结构、性能和工艺流程等来确定平均球径；选择合理的填充率，在冲击力足够的条件下，尽量增加装入钢球的个数，增加冲击次数，提高粉磨效率。 在确定平均球径前应选择合适的级数，在大多数企业，双仓闭路磨一仓选4～5级，二仓3～4级；三仓磨为一仓4～5级，二仓为3～4级，三仓为2～3级。在确定各仓级数的前提下，确定各仓的平均球径； 平均球径的确定：平均球径过大，产生比表面积的速度过低，产品的粗不易控制；平均球径过小，产品中粒度偏大的料粒多。确定钢球平均球径的原则：要与入磨物料的粒度、硬度相适应，钢球平径球径与入磨物料的粒度成正比；与成品细度指标相适应，平均球径与细度指标成正比；与磨机的转速相适应，转速高时，离心力大，冲击力大，应相应减少平均球径，平均球径与磨机转速成反比；与衬板型号相适应，衬板带球能力低时，球的提升高度不足，冲击力小，应增大平均球径，平均球径与衬板提升能力成反比；与物料的耐磨性能相适应，物料难磨时或流速快时，应相应减少平均球径，降低物料流速。 可用以下公式计算平均球径： d=28×80%物料通过过筛孔孔径(mm）的立方根+k1+k2 式中k1为闭路磨时为5,开路磨则为0 k2为生料磨时为5,水泥磨则为0 相对各水泥企业来说，级配原则都一样，计算方法各企业有所不同。

这个还要看整个粉磨系统配置的 1、开路磨，50~55t 2、闭路磨（配选粉系统），60~65t 3、闭路磨(配辊压系统），75~80t 差不多是这样！

产量还与入磨粒度、混合材与熟料的比例、混合材品种、产品细度、传动电机功率等因素有关。