氩弧焊基本操作方法

氩弧焊基本操作方法

手工钨极氩弧焊基本操作技术包括：
引弧与熔池控制、运弧与焊炬运动方式、填丝手法、停弧和熄弧、焊缝接头操作方法等。 
引弧
我们用的引弧方式为击穿式，普通GTAW电源均有高频或脉冲引弧和稳弧装置。手握焊炬垂直于工
件，使钨极与工件保持3-5min距离，接通电源，在高压高频或高压脉冲作用下，击穿间隙放电，使
保护气电离形成离子流而引燃电弧。该法保证钨极端部完好，烧损小，引弧质量好，应用广泛。 
2.熔池控制

控制熔池的形状和大小说到底就是控制焊接温度。温度对焊接质量的影响是很大的，各种焊接缺陷 
的产生是温度不适当造成的，热裂纹、咬边、弧坑裂纹、凹陷、元素烧损、凸瘤等都是因为温度过 
高产生的，冷裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等都是焊接温度不够造成的。
3.运弧
运弧有一定的要求和规律：焊炬轴线与已焊表面夹角称为焊炬倾角，它直接影响热量输入、保护效
果和操作视野，一般焊炬倾角为70°-85°，焊炬倾角90°时保护效果最好，但从焊炬中喷出的保护气
流随着焊炬移动速度的增加而向后偏离，可能使熔池得不到充分的保护，所以焊速不能太快。
GTAW一般采用左焊法。 
4.焊炬握法 
用右手拇指和食指握住焊炬手柄，其余三指触及工件作为指点。 
5.焊丝握法 
左手中指在上、无名指在下夹持焊丝，拇指和食指捏住焊丝向前移动送入熔池，然后拇指食指松
开后移再捏住焊丝前移，这样反复持续下去整根焊丝。不停顿的输送完毕。 焊丝送入角度、送入
方式与熟练程度有关，它直接影响到焊缝的几何形状。焊丝应低角度送入，一般为10°-15°，通常
不大于20°。这样有助于熔化端被保护气覆盖并避免碰撞钨极，使焊丝以滴状过度到熔池中的距离
缩短。送丝动作要轻，不要搅动气体保护层，以免空气侵入。焊丝在进入熔池时，要避
免与钨极接触短路，以免钨极烧损落入熔池，引起焊缝夹钨。焊丝末端不要伸入弧柱内，即在熔池
和钨极中间，否则，在弧柱高温作用下，焊丝剧烈熔化滴入熔池，引起飞溅并发出乒乒乓乓的响
声，从而破坏了电弧的稳弧燃烧，结果会造成熔池内部污染，也使焊缝外观不好，灰黑不亮。

谢谢

焊时为什么鸟针钻在一起

1.焊接前应先备好氩气瓶，瓶上装好氩气流量计，然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好以防漏气。
     2.将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。工件通过焊接地线与“＋”接线栓连接。
     3.将焊机的电源线接好，并检查接地是否可靠。
     4.接好电源后，根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊，并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流（AC）档或直流（DC）档。注意：两开关必须同步使用。
     5.将焊接方式切换开关置于“氩弧”位置。
     6.打开氩气瓶和流量计，将试气开关拔至“试气”位置，此时气体从焊枪中流出，调好气流后，再将试气与焊接开关拔至“焊接”位置。
     7.焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。
     8.选择合适的钨棒及对应的卡头，再将钨棒磨成合适的锥度，并装在焊枪内，上述工作完成后按动焊枪上开关即可进行焊接了。

请采纳
追问钨针出多长追答
焊丝干伸长度7~10mm ，焊枪角度60~80℃，使用左推枪法焊接，焊接送丝速度如果打底建议40~45cm/min，多道焊时送丝速度35~40cm/min，焊接时焊缝起楞不超过3mm，气体流量控制好，开太大会带走太多热量，焊缝发黑，太小会保护不良行程气孔。焊接注意眼睛的保护，别打眼了，技术只能考长时间练习练手感了！钨极一般离焊件2-4毫米，角度在50-70度之间，焊丝送法就如同你吃饭时夹菜手法一致，大拇指，循序给进！还要多练习啊！孰能盛巧！给你几个好点的建议，钨针缩进去2MM，焊枪贴近工件，这样有效遮挡弧光，角度不重要，什么角度能尽量的挡住弧光带来的伤害，那就用什么角度吧。如果你是焊比较薄的东西，那一般都是点焊了，电焊的话与送丝关系不大，只需要在焊丝上起弧便可以了。焊大件，肯定带面罩，什么都看的一清二楚，送丝尽在掌握中，熟悉几个小时就没问题了。

请采纳

氩弧焊的基本操作方法如下：
1、设备好机器合理的调节，一般铝焊接用交流氩弧焊，不锈钢用直流氩弧焊。
2、气体流量调节好，气体流量调节到（5-10.L/MIN）。
3、参数调节，以能够打开熔池为好，及焊接的时候添丝速度可以赶上母体熔池形成速度。
4、扣枪第一枪看清熔池，往熔池里面添加焊丝。