内涨套的制作工艺几个问题，请教

最近在做内涨套，但加工出来的内涨套精度不好在十丝左右。我们的活长100外圆80内孔60内孔公差3丝。以此为例我车个内涨套。我先在车床上车出外形，外径比工件小十丝。锥度45度，前端壁厚1MM。然后调质30度。最后用线切割割出形来。槽长70槽宽3。 我还有几个问题 1是调质后会不会变形。 2是内涨套的锥度用多少度较好，我通常用45度。 3内涨套的壁厚通常用多少比较好。 4是内涨套外圆和工件之间公差留多少。 5是线切割割的槽割多宽。 6是线切割割完后外圆会多少丝。

内涨套这样的工装一般来说由于其工作状态，需要进行热处理。热处理工艺要看你加工的对象而定，一般来说都应该进行淬火处理。加工完毕后再调质，一是硬度不够，影响使用寿命。同时调质一定会有变形产生。 45度的斜度要看你涨型的动作距离。一般来说，为防止卡死，拉烧现象，角度小一点为好！45度太大！ 因为需要淬火处理，一般涨套的导滑槽需要用线切割加工。具体的槽宽要看你设计时的涨块的数量，八块和六块的槽宽是不同的。

我看您这是13年提出的问题，现在我也要做一个涨套，内孔40，高度80的链轮，我想跟您一起探讨一下，期待联系。

内涨套外径和工件之间的公差应该去较松的间隙配合，请具体查看公差配合系列。

3楼说的很具体，学习了。我也认为调质处理应该在精加工之前。 再看看别人怎么说的。