如何提高除尘滤袋的除尘效率？

如何提高除尘滤袋的除尘效率？

通过总结，可以从不同的方面来提高除尘布袋的除尘效率。首先是除尘布袋要加强密封。除尘系统主要有布袋收尘器本体和收尘系统其它设备，如星型卸料器、进出口阀门、输送设备及管道、检查门等。加强各检查孔和门的密封，检查门最好用双层门，门周边的密封要采用耐热硅橡胶。输送设备的密封也要加强维护，减少和杜绝漏风现象。壳体所有连接处都要连续焊接，不能有漏缝、开孔现象(门孔处及清灰下料处最容易漏风)。因此，要加强对收尘系统的巡检、点检工作，检查收尘器风管、壳体、上花板等部位的完整性和密封性，发现磨穿部位要及时补焊。
其次是加强粉尘管理和降低烟气粉尘浓度。在设计配套时收尘器的入口浓度、温度、风速都是有一定技术要求的。当生产系统进行改造时，可能需要增大风速、增大扬尘量，这时就要考虑收尘器的能力和可能带来的后果，尽量互相匹配。
最后是减少除尘布袋破损。除尘滤袋出风口端容易破损，在安装和检修更换布袋时一定要保持喷吹口的中心线与滤袋的中心线相重合，否则将会造成滤袋出风口处破损

除尘滤袋堪称袋式除尘器的心脏，除尘滤袋关系到除尘器的使用性能和寿命。除尘滤袋又称除尘布袋，他是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。所以除尘滤袋的选择必须要慎重，通常从下列几个方面选择： 气体的温度： 气体温度低于130℃选择常温除尘布袋，温度在130℃－260℃之间选择高温除尘布袋。 潮湿度： 含尘气体按相对湿度分为三种状态：干燥气体（相对湿度在30%以下），一般状态（相对湿度在30%-80%之间）和高湿气体（相对湿度80%以上）。当气体湿度高就应该选择覆膜防水布袋。 化学性： 在各种炉窑烟气和化工废气中，常含有酸、碱、氧化剂、有机溶剂等化学成分。所在以选择除尘布袋滤袋时应根据烟气中所含有化学成分进行合理选择耐酸，耐碱、抗氧化的除尘布袋。 过滤风速： 袋式除尘器的过滤风速过高，是除尘布袋损坏的主要原因。近年来，有些单位盲目的降低设备成本，增加利润，在设计袋式除尘器时，把过滤风速提高，短时 间内用户没有明显的反应，但是大大缩短了布袋的使用寿命，这样以来给客户非但没有省钱，反而带来非常大的经济负担，且浪费了时间。 粉尘性质： 粉尘的湿润性和黏着性。粉尘的湿润性、浸润性是通过尘粒间形成的毛细管作用完成的，与粉尘的原子链、状态以及液体的表面张力等因素相关，可用湿润角来表征。通常称小于60度者称为亲水性，大于90度者称为憎水性。吸湿性粉尘在其湿度增加后，粒子的凝聚力、黏性力随之增加，流动性，荷电性随之减小，粘附于滤袋表面，久而久之，清灰失效，尘饼板结。 颗粒大小： 一般取过滤速度为0．5—2m/min，对于大于0．1?m的微粒效率可达99%以上，设备阻力损失约为980—i470pa 清尘方式： 布袋除尘器的清灰方法对除尘布袋的选择影响很大，决定着除尘布袋类型选择的前提条件。布袋除尘器采用什么类型的清灰方式可以首先决定除尘布袋(滤料)是织布、针刺毡、压缩毡还是除尘布袋(玻纤滤袋)。至于除尘布袋的详细规格和覆膜要求，可根据布袋除尘器工作的工况条件和过滤要求作进一步考虑。