16Mn锻件焊接时容易出现裂纹吗？

16Mn锻件焊接时容易出现裂纹吗？

16Mn对焊接温度还是有一定要求的，当温度低于0度的时候由于冷却速度过快容易在起弧处产生裂纹，然后沿着焊缝一直向内延伸，直至整条焊缝。
坡口太大的话要多遍焊，二保焊热量集中，温度高，熔池窄，冷却速度比普通手弧焊快，要是一次焊缝太大的话收缩就太强烈，容易产生热裂。
锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。

焊接工艺不对 焊接焊条没选对 在锻件成形中受拉应力的表面（例如分模面裂纹是指沿锻件分模面产生的裂纹。原材料非金属夹杂多，模锻时向分追问二氧化碳气体保护焊接，ER50-6焊丝，180-220A，24-27V，30mm厚法兰与壁厚30mm筒体焊接，坡口开在法兰上，单侧V形坡口。法兰为钢板加工，筒体为锻件，焊接时在筒体侧出现焊趾裂纹，比较严重，锻件的厂家质量保证材料中的含碳量为0.152%，其余元素含量也正常。出现裂纹的影响因素有哪些关键的？

答：我看了你的焊接情况，我认为主要原因在焊接前预热和焊接后的保温上，做些处理，我觉得应该不会出现裂纹。追问焊前没有预热，焊后整体去应力退火处理了。筒体外径300mm，法兰套在筒体端面上焊接，焊接时拘束度不会过大吧？追答每个样件都是这样吗？焊接后怎样保温处理的？追问焊后整体去应力退火，以前没有发现裂纹，就最近出现两个裂的。追答答：我认为是个例，具体原因可能为锻件的材质一致性不好造成。

考虑焊接应力变形，应改变接头型式：改为骑坐式，坡口开在筒体上，同时保证焊接工艺，如焊材的烘干等。

16Mn的焊接性能很好，这也是现有管道最常用的材料。
你的情况，裂纹肯定不在法兰侧，因为钢板冶金内在质量很好。
筒体侧裂纹经常出现：原因为：
1. 筒体由钢锭锻造成形，钢锭没有精炼脱气（小钢厂钢锭或叫地条钢）；这是主要原因。
2. 钢锭锻造比不够，没有有效地消除钢锭中的缺陷。
3. 锻后没有进行标准的正火处理，锻件保留残余应力大。
上述三个原因如果同时达到，肯定不会再有裂纹。追问锻件是莱钢的，对裂纹件筒体取样做了金相试验，报告中表明金相无异常，为P、F的混合体，平均晶粒度5级。追答16Mn做的筒体，原材料是连铸坯，还是热轧料。如是连铸坯，做筒体是否有锻造比？还是实心机加工？连铸坯炼钢是否脱气钢？

容易出现裂纹.选择合适焊丝或者焊条，或者预热后热

坡口多大，几遍成形。16Mn对焊接温度还是有一定要求的，当温度低于0度的时候由于冷却速度过快容易在起弧处产生裂纹，然后沿着焊缝一直向内延伸，直至整条焊缝。
坡口太大的话要多遍焊，二保焊热量集中，温度高，熔池窄，冷却速度比普通手弧焊快，要是一次焊缝太大的话收缩就太强烈，容易产生热裂。
我建议坡口形式不变，先用506焊条手弧焊打底，因506焊条的热影响区较大，对裂纹不敏感，还可以预热工件，保证第一遍不裂后面就好办了。然后再用二保焊填满，注意电流不要太大，以可施焊的最小值再加一点就行，不然还会有开裂倾向的。追问这次出的裂纹，焊缝上基本没有发现，主要部位是在HAZ，沿着焊缝方向。只有一处裂纹从筒体经焊缝扩展到法兰。追答我对金相不是内行，焊接也只是经验比较多而已，我觉得主要原因还是还是焊前没有预热，冷却速度太快造成的，另外就是坡口过大，焊缝热量太集中，伸缩过大