重力铸造和低压铸造有什么特点

重力铸造和低压铸造有什么特点

重力铸造：

产品致密性低。依靠液体自重成型，低压铸造机产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较高。
产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。
铸件内部气孔少，热处理后产品的前度可得到较大的提高，甚至超过压铸产品。
模具寿命较压铸要长，模具成本低。
充型慢，生产效率低。
低压铸造：
浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等)，铸造各种合金及各种大小的铸件。
采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。
铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。
省去补缩冒口，金属利用率提高到90~98%。
劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。

低压铸造优点(相对重力金型铸造而言)：
铸造利用率非常高。(85~95%)由于没有冒口和浇道，浇口较小，因此可以大幅度降低材料费和加工工时。
获得完美的铸件。容易形成方向性凝固，内部缺陷少。
气体、杂物的卷入少。可以改变加压速度，熔汤靠层流进行充填。
可以使用砂制型芯。
容易实现自动化，可以多台作业、多工序作业。
不受操作者熟练程度的影响。
材料的使用范围广。
低压铸造缺点相对重力金型铸造而言)：
模具
保持炉(内藏给汤管)
模具开关机构液压接头及控制装置
炉内压力控制装置

重力铸造有一下特点：
1. 铸件内部气孔少，热处理后产品的前度可得到较大的提高，甚至超过压铸产品。
2. 产品致密性低。依靠液体自重成型，低压铸造机产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较高。
3. 产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。
4. 充型慢，生产效率低。
5. 模具寿命较压铸要长，模具成本低。
低压铸造的特点如下：
1. 液体金属充型比较平稳。
2. 铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的毛培。
3. 铸件组织致密，机械性能高。
4. 提高了原材料的工艺收得率。
5. 因为机械化和自动化操作，劳动强度降低，生产效率大大提高。