一块折弯的钣金，要计算它的展开尺寸，是用板厚的中心线长度吗？请教高手！

一块折弯的钣金，要计算它的展开尺寸，是用板厚的中心线长度吗？请教高手！

比如上图：用25mm宽的底模折弯，展开尺寸为：253.33
  折弯系数不是算出来的，它与下模槽宽有关（也就是折弯成型的里口半径）。现在一般直角折弯对15＃以下冷作硬化板来说，其里口折弯半径一般不应大于0.6倍料厚，折弯系数是每个直角加1/3～0.4个料厚。
  现在很多下模生产厂家都把V型槽的加工退刀槽去掉了形成直接尖角，目的也是追求折弯的清角。
 计算公式如下：（条件：里口半径≤0.6倍料厚，当料厚≤4mm时）
展开系数=(α/90)×t/3     式中：α--扳折角（即从0度起来的角）；t--料厚
算时直接按里口尺寸相加，然后每个角加一个系数。对于较软的料，比如铝板，1/3可以加大到0.4

追问您好，那如果一块板的边缘有一段圆弧呢，这种情况怎么计算圆弧段展开尺寸？还有，如果是手工折弯，上面的折弯线如何定？请教高手！追答如图：料厚2mm 圆弧部分中径长度25.13 总展开：=98.53
算法：｛（30-17）+（50-17-2）+圆弧25.13+（17-4）+15｝+0.7*2（两个延伸角）

手工折弯：由于上刀是双向吃料 所以按里口尺寸加半个延展角就是折弯线追问我再确认一下，图中R15圆弧处的折弯线是圆弧部分中径长度的一半，图中右下方的小R 比如R2(内侧）处的折弯线是31+1=34？请教高手！谢谢！追答没错，图中R15圆弧处的折弯线是圆弧部分中径长度的一半。另外2处直角是按目前标准下模（里口半径等于0.5倍料厚）画的，也就是R1。（图纸如果没有标注里口半径那么按目前行规：里口半径等于0.5倍料厚加工）
这张图是展开图，即直接对刀的尺寸。折弯时用12mm宽的底模，按图中折弯线加上槽的中心距底模前端的距离直接用深度尺对刀
如果你能用手动的折弯机操作那么数控的更不在话下了！

图中那个红色的72.97是反向核对的数值，展开计算没错。
要是你的上下模磨损不是太严重况且下料准确的话，那么按此图折弯成型尺寸误差应该不会大于0.5mm，折弯时不要看线折，要按折弯线的尺寸用深度尺对刀（底模宽度12～13，与压力和保压时间有关，可以先试料）。要是材质比Q235硬（比如不锈钢），那么1/3料厚的系数可以减小些（因为料硬吃料少）。

理论计算法：1，圆角很小（R<0.5δ）的弯曲件展开法。
L=L1+L2+Kδ ,式中K——介于0.48~0.5之间，软料取下限，硬料取上限。多角弯曲时：L=L1+L2+.......+Ln+K1δ（n-1），
式中 L1,L2.....Ln——各直边的内线长度（毫米），n——直边的数量。K1——在双角弯曲时，介于0.45~0.48之间；在多角弯曲时为0.25（对于塑性更大的材料可减至0.125）.

这个看书哦，不定是中心线，精度不高可以用中心线算