施工组织设计（高层临时用水）

施工组织设计（高层临时用水）

一、施工准备工作计划
（一）、组织和技术准备
1．熟悉图纸、进行图纸会审
（1）会审前认真熟悉图纸，明确设计意图中的问题，并记录。
（2）审核安装图纸与技术要求相配套的土建施工图，标高、坐标是否一致。
2．编制施工组织设计文件、确定施工方案及进度计划。
（二）、施工现场准备
1、搭设工人休息室。
2、购置制作电器防雨罩。
3、机械设备做好接地。
（三）、物资准备
1、材料进场后应检查是否有合格证、材质单、规格型号是否与设计相符。
2、设备进场前进行检查。
二、施工方案
1、土建工程在主体砌筑的依据，依据土建的施工进度的情况结合工程建设的实际，进行给水、排水、采暖管道孔洞的预留工作。要求孔洞的预留工作准确到位，尽量避免后期对土建成品的破坏。
2、在土建的工程进行一定程度的时侯（例如主体砌筑2-3层模板已拆除），此时可进行排水系统安装。排水系统隐蔽部分采用实壁U-PVC管材,明装部分采用发泡U-PVC管材安装,待土建主体封顶时排水系统安装完毕。
3、在排水系统施工的同时进行采暖管道的焊接工作。当排水系统安装结束后，在主体验收之前进行给水系统的管道安装，当给水干管、支管、立管安装完毕后，进行系统的压力实验。
4、打完地面后进行卫生器具的安装，安装后进行通水冲洗。
三、技术措施
（一）、排水系统隐蔽部分
1、按图纸设计要求，排水系统暗装部分的管道采用实壁U-PVC塑料管。
2、管道埋设深度必须保证400cm，在穿墙时其上部净空不得小于150cm，净空用黄土填塞。
3、管道严禁铺设在冻土和未经处理的回填土上。
（二）、排水系统明装部分：
1、按图纸设计要求，排水明装部分的管道采用发泡U-PVC管材。
2、伸缩节的安装
A、立管在层高小于4M时，应每层设一个伸缩节。其位置应在水流配合件下部。横管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无会合管件的直线段大于2M时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得大于4M。
B、管端插入伸缩节其顶端间隙为：夏季为5-100mm，安装时管端应平直插入伸缩节。
C、缩节插口应顺水流方向。
3、口和检查中的设置应符合下列规定：
（1）、立管在底层和楼层的转弯处应设检查口，检查口距中心地面为1M，在最高层距顶棚0。5M处设置检查口。
（2）、在水流转角小于135度的横干管上设置障碍检查口或清扫口。
（3）、横管、排出管直线距离大于下列规定时，应设置清扫口或扫除口。直线段上横管检查员口或清扫口之间的最大距离：管径：50mm为10m;75mm为12m;110mm为15m。
4、管道支撑件的设置和安装
（1）、立管支撑件的间距，管径为50mm的，不大于1.2M；管径大于75mm的，不大于1.5m；管径大于或等于110mm的，不大于2m。
（2）横管支撑件的间距应不大于以下规定：管径为50mm的,不大于0.5M；管径为110mm的，不大于1.1M。
（3）安装支撑件应平直牢固，与管间应有微隙。
5、立管的安装
（1）、立管管件的承口外侧与墙饰面的距离宜为20-50mm。
（2）、安装时一般先将管段吊正，准确无误后，方可进行粘接。
6、吊管的安装
（1）、先将预制好的管用铁丝临时吊挂职，检查无误再粘结。
（2）、横管坡度应符合标准坡度2.6%。
（3）、横管弯曲度允许偏差每米不大于2mm，10米之内不大于8mm。
7、管道的配管及坡口应符合下列规定：
（1）、锯管长度应根据实测并根据各种连接件的尺寸逐段确定。
（2）、锯管工具宜选用细齿，割管机等工具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不应有裂痕，凹陷。
（3）、插口处用中号板锉，错成15-30度坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/3-1/2。坡口完成后将蚕屑清理干净。
8、管道粘接
1、端插入随承口深度DN50，不得小于25MM，DN100不得小于50MM。
2、用毛刷再承口内侧涂胶时，动作迅速且均匀。
3、连接时应正直，保持2-3分钟，防止接口滑脱，接口完毕后，粘结胶擦拭干净。
4、管道安装完毕后，应用塑料布包好，以免水泥等物质污染，影响管道观感。
三、给水系统
按图纸设计要求给水系统采用的材质为PP-R管材
1、明敷给水管不得穿越卧室，储藏室及烟道，风道，给水管道应远离热源，立管远离热水器及灶台边不得小于400mm，当条件不具备时，应加隔热防护措施，但最小净距不得小于200mm。
2、非直埋管道应设置支、吊架，管道敷设宜利用折角自由壁补偿管道的伸缩，当不能利用自然补偿或补偿器时，管道支架均应为固定支架。
3、直接敷设于墙体或地坪面层的管道，可不考虑纵向伸缩补偿，外径不宜超过DN25，接口方式应采用热熔连接。
4、布置在地坪面层内的管道,应有定位尺寸,宜沿墙敷设。当有可能遭到破坏时,局部管道应加套管保护。
5、管道穿越地下室外壁垒森严等腰三角形有防水要求处，应设刚性或柔性钢制防水套管，并应有可靠的防渗和固定措施。
6、水池、水箱连接浮球阀或其他进水设备时，应有可靠的固定措施，浮球阀等进水设备的重量不应作用在管道上。
7、水平干管与水平支管连接，水平干管与立管连接，立管与每层支管连接，应考虑管道互相伸缩时不受影响的措施。
8、施工安装时复核冷热水管道强度等级和管道种类，不同种类的PP-R管不得混和安装，管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
9、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。
10、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙稀管与其他金属管道平行敷设应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙稀管宜在金属管道的内侧。
11、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
12、管道穿越楼板时，应设钢套管，套管高出地面50㎜，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接角。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。
（4）、管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。
（5）、管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。
15、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接角应紧密，但不得损伤管道表面。
16、阀门、水表、浮球阀等应设有固定支架，其重量不应作用在管道上。
17、支吊架的宽度确定：DE≤63，最小管宽度不16mm。
18、立管和横管支吊的间距符合有关的规定。
19、在金属管件与给水管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
20、金属卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的名配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
21、冷水管实验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
22、管道水压实验符合下列规定：
（1）、热熔连接管道，水压实验时间应在24小时后进行。
（2）、水压实验之前，管道应固定，接头须明露。
（3）、管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；
（4）、加压宜用于手动泵，升压时间不小于10 mm，测定仪器压力精度应为0.01Mpa。
（5）、至规定实验压力，稳压一小时，测试压力降不得超过0.05Mpa。
四、工程所执行的规范、规程、标准图、标准
1、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范DB23/T709-2003和DB23/T695-2002
2、给水排水标准图S1、S2、S3
3、卫生设备安装99S304
4、建筑排水聚氯乙烯管道规程CJJ29-98。
5、建筑给水聚丙稀管道应用技术规程。
6、硬聚氯乙烯管道应用技术汇编。
五、保证质量的技术措施
1、质量检查严格按照图纸设计及会审记录并依据施工技术操作规程，验收规范，标准及市质量监督站的要求施工。
2、加强职工质量意识的思想教育，认真贯彻ISO9000质量保证体系。
3、各项工程开始施工时，认真组织学习图纸。同时进行分项工程技术交底、质量交底、使每位操作者掌所施工任务和质量标准。
4、实行"样板间"工作法，使整个工程全部按照"样板间"施工，从而保证整体工程质量。
5、工地配备专职质量检查员一名，认真检查每道工序的质量，达到标准后，方可进行下道工序的施工。
6、认真执行"三控制度"使每个分项工程必须符合标准要求。
7、每周由公司组织相关技术人员进行一次质量检查，及时发现问题，及时解决问题。
8、与各工种密切配合，交及施工必须按程序施工。
9、工程所用材料，一律用质量好的优质产品，有产品出厂合格证，安装前仔细检查、挑选、杜绝不合格产品的使用，而且在施工中一定要注意材料的节约，不得浪费。
六、保证安全文明施工的技术措施
为了进一步贯彻"安全第一，预防为主"的方针，加强施工过程中安全工作的管理，以保证生产，因此建立健全栋号安全生产检查制。工作中严格按照安全技术操作规程执行。
1、栋号水暖工长抓好安全工作，并设专职栋号安全生产检查员一名，时时检查安全工作，对施工中不安全因素要及时解决，危险排出后方可施工。
2、人进入施工现场要进行三级教育，并做好记录，认真学习安全技术操作规程。每周开一次安全会议，总结不足，每半个月进行一次安全交底工作。并要求全体施工人员签字。
3、进入施工现场必须带安全帽，不准穿拖鞋进入现场施工。
4、各种电动工具要配电闸箱，并配备符合要求的触电保护器。
5、电器焊要有专人操作，气焊施工时氧气瓶、乙炔瓶不得放在工作间，且应有10米的距离，或分设在两个房间内，雨天、大风天禁止在室外施工。
6、搬动物品时，要由工人统一指挥， 人员配备适当，防止物品落下伤人。
7、在工作中禁止扒阳台、窗户、进料等防止高空坠落。
8、工人上下楼一律走安全通道，禁止搭乘吊盘。
9、材料堆放要整齐，有标识。
10、工人休息室要干净、整洁。
11、施工现场要做到工完场清。