井下操作、维修液压支架的考试资料

操作、维修液压支架考试题

综掘机综合机械化掘进机的简称，是一种集合掘进、装岩、运煤甚至支护、钉道多种功能为一体的综合机械化设备。　　一般使用综合机械化掘进之后，相比较打眼放炮的掘进掘进机操作程序1.操作顺序（1）开动油泵电机→开动机载皮带→开动机载溜子→ 开动耙爪→开动截割头，以此作为开动顺序。（2）当没有必要开动装载时，也可在开动油泵电机后，启动截割电机。2.截 割（1）利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，此截割断面与实际所需要的形状和尺寸若有一定差别，可进行二次修整，以达到断面形状和尺寸要求。（2）一般情况，当截割较软的煤壁时，采用本规程规定的左右循环向上的截割方法。（3）过断层期间，当岩石普氏系数f＝4以下时，综掘机炮头要缓慢进入煤层（岩层）截割，减少对煤（岩）帮和顶板的破坏。当巷道出现岩石厚度0.5m以上且岩石普氏系数f＝4以上时，严禁使用掘进机直接截割，可采用爆破的方式破碎岩石掘进，综掘机配合出煤（岩）。对大块坠落体，采用适当办法处理后再行装载。3.注意事项（1）操作人员必须持证上岗。（2）司机在开车前必须检查确认周围确实安全。 （3）必须检查确认顶板的支护可靠。（4）发现异常时应停机检查，处理好后再开机。（5）不要超负荷操作。（6）操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置。例如机器行走由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，再改为后退。操作其它手柄也一样。（7）要充分注意不要使掘进机压断电源线。（8）确认所有设施都安全后再启动截割头。（二）液压油使用要求和电器设备使用注意事项1.液压油应具有良好的润滑性和化学稳定性，能抵抗空气和水的化学作用，不能含有酸性和碱性，以免腐蚀液压配件。2.液压油要纯净，在极限温度（+18°）工作时，不能从液体中析出蒸气和焦油，以免堵塞油箱及液压元件小孔。3.液压油的凝固点要低（-10°～15°）、闪点要高，以利于保持流动性和防火。4.不要混入机械混合物。5.在+10°～80°之间工作时，粘度变化力求最小，以利于保持液压油的流动灵敏和稳定性。6.检查电器设备时，必须断开电源，人员离开操作台时要切断电源，且闭锁。7.注意电器设备之间的电缆不能用力拉，特别注意动力电缆不能在地上拖。8.旋紧所有的固定螺丝，以保证油不漏和防炸。9.定期检查电气设备，每周应检查一次内部是否有不正常现象，应保持完好。（三）维护、保养及检修1.每班必须要求司机和维护对机器作一次全面检查，发现问题及时汇报处理，并做到定期加油。2.各部联结螺栓必须牢固可靠，严禁机器带病作业。3.检查履带有无断裂损坏和松紧程度，每班检查截齿的自转和磨损情况，不能用时要及时更换。4.检查电器系统、油缸、油路情况以及履带是否可靠。5.清洗牙齿箱及各部件轴承，检查链条损坏情况，液压油第一次用400小时应更换，以后每隔200小时更换一次，保证液压油的清洁。6.每天中班正常检修，时间18：00～23：00，不得随意占用专用检修时间。（四）主要安全技术措施1.各工种进入迎头先检查后工作，发现问题及时汇报处理，并用长把工具进行敲帮问顶、找掉。2.掘进机司机必须经专门培训并考试合格、取得资格证后，方可上岗操作，其它任何人不得操作掘进机；掘进机必须专人开动或操作。3.启动之前，司机要观察清楚，在掘进机前方和周围是否有人工作，确保无人工作且确保适于运行空间后方可启动。4.在作业期间或掘进机接通电源后，严禁在掘进机前方和周围截割臂的回转范围内，以及铲板和刮板机的工作范围内站人。5.在司机准备移动或改变掘进机方向时，要事先提醒工作范围内的所有工作人员注意，并立即撤到安全地点。6.一旦发生危急情况，必须用紧急开关立即停电，在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机。7.操作前司机应对掘进机的主要部件，安全设施等进行全面检查，确认可靠后方可操作。8.掘进机停用，必须切断电源，且闭锁。9.断电前要把机器的截割臂放在底板位置上，将掘进机停在对人员工作无危险的位置。10.掘进机作业期间，绝对不能维修。掘进机行走或运行时，严防动力电缆挤坏或挤断。11.在掘进机作业期间，如发现机器故障，需及时进行排除检修，但必须先切断电源再进行，防止发生意外事故。12.一切运转正常，确保安全无事故后方可启动截割电机。13.应保证掘进机不超负荷，各旋钮和操作手把保证灵敏可靠，操作时不可用力过猛。14.如果需要将掘