生产和服务提供的过程确认与过程的监视和测量的区别

生产和服务提供的过程确认与过程的监视和测量的区别

1 生产和服务提供过程的确认
我们知道，以顾客为关注焦点是质量管理的一项基本原则。顾客满意的核心是产品（含服务）能否满足预期用途或应用。当然，产品（含服务）能否满足预期用途或应用，最终会在产品使用或服务交付之后通过顾客的反馈得到，但这将存在顾客不满意的巨大风险。所以组织总希望在产品使用或服务交付之前，通过对产品的监视和测量（检查、检验、验证），得到特定的预期用途或应用要求得到满足的客观证据，然后交付产品和提供服务。

2 特殊过程确认的安排
与特殊过程的识别一样，策划一个特定的特殊过程的确认活动的具体安排也是具体的、建立在技术和经济分析基础上的，无法在标准中统一规定，所以标准只规定了“适用时”应包括的内容。
通过模拟实施确认是常用的特殊过程确认方式。对硬件产品而言，在组织实际的生产运行中采用的试生产、模拟试验、工艺试验、工艺评定等都是过程确认的应用。对流程性材料、服务产品而言，一般是通过计算机模拟或预演来确认。

质量目标分解方法 质量目标分解与过程监视和测量的区别 质量目标的分解通常有以下3种方法： 一是依据质量目标的实现过程建立。一个组织总质量目标通常包含有产品质量和服务质量的目标要求，就其产品和服务实现过程而言，其间又有许多分过程或子过程，而每一个分过程或子过程又可细分为更小的过程。在按质量目标的实现过程进行分解时，需要仔细地分析总质量目标涉及哪些过程、各过程需要实现哪些目标等。机构相对综合和产品较为单一的组织，采用此方法较为可行，也便于测量监控。 二是自上而下与自下而上或两种方法相结合进行目标建立。这种方法通常适用大型企业或企业集团，产品或服务较为复杂、管理层次多的组织。这种组织往往成立一套体系工作小组，经过分析讨论，制定各个部门以及各级管理层的质量目标。这种方法的优点是制定的目标相对较全面，效率较高；缺点是各个目标之间的接口衔接有难度，不一定都适用。 三是按职能分解法建立。就笔者参与审核过的组织，大多采用的是这种方法，这种方法操作上比较方便。首先，执行iso9000标准的组织都规定了组织内不同岗位人员的质量职责，这种职责可覆盖标准的全部条款要求。按职能分解目标能确保质量管理体系有效运行，并覆盖组织所有相关的职能和层次。例如，某组织的总质量目标之一是“顾客满意率＞98%”，在组织的质量职责分配文件中规定由销售部负责顾客要求的确定法律法规的符合性、合同评审、顾客沟通、顾客满意等，生产部负责产品的生产和服务过程和控制，质检部负责原材料检验和过程及最终产品检验等，则质量目标可以分解为：