注塑机保压位置大小和产品有什么关系？

注塑机保压位置大小和产品有什么关系？

一般来说，注塑过程包括：充填、压缩、保压、冷却四个过程。注塑调机时，一般会在注塑产品刚好满95%到99%时转保压，这是保压位置确定的基本原则。在保压阶段，保压的主要作用是继续给模腔熔体一个压力，防止熔体倒流，同时随着熔体的冷却收缩而补缩，直到浇口封闭为止。如果保压位置设置得不好，产品就会出现各种问题。比如，如果保压位置设置得太靠前，产品还未填充到99%就转保压了，并且保压压力、保压速度都设置得比较低，螺杆无法再前进，产品就会出现缺胶，尺寸偏小，缩水，变形等缺陷。如果保压位置设置得太靠后，即产品已经满胶了，但还未到保压位置，则相当于保压未用上，注塑机以射胶压力进行了保压动作。一般情况，为了克服充胶阻力，会将射胶压力、速度设置得大些，这样就会导致产品出现披锋，过填充等情况出现。
充填过程主要是影响产品的外观质量，保压主要是影响产品的内在质量。因此，保压的设置十分重要。当然，保压的设置，位置、压力、速度、时间是有机一体的，不可分割开来谈保压。

你如果懂注塑工艺，这个问题不是问题。实际上你不太懂注塑工艺，因为你都不知道储料位置和射出位置、保压位置之问的关系，你无从下手，也不是三句两句能说清楚的。建议找资深师傅请教或找相关书籍学习。 4000克的产品不是小产品，动动手指几千块材料钱就没了哦！