混凝土冬季施工方法有哪几种

混凝土冬季施工方法有哪几种

混凝土冬季施工方法：混凝土结构工程
1.冬期混凝土的抗压强度规定：
(1)硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计的混凝土强度标准值的30%。
(2)矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计的混凝土强度标准值的40%,但不大于C10的混凝土,不得小于5.0N/㎡。
2.冬期施工用混凝土配置：
(1)配制冬期施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
(2)水泥强度等级不应低于32.5,最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。
(3)掺用防冻剂的混凝土,严禁使用高铝水泥。
(4)混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
(5)在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中,不得混有活性骨料。
3.冬期混凝土外加剂掺加的门道：
(1)冬期浇筑的混凝土,宜使用无氯盐类防冻剂,对抗冻性要求高的混凝土,宜使用引气剂或引气减水剂。
(2)采用素混凝土时,氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
4.冬施混凝土拌制要求：
(1)防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定。
(2)严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应在拌合水中扣除。
(3)搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
(4)混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不宜低于5℃。
5.冬施混凝土施工浇筑要求：
(1)混凝土在浇筑前应清除模板上的冰雪和污垢。
(2)运输和浇筑混凝土的容器应具有保温措施。
(3)模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
(4)当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。
6. 冬施混凝土测温需要注意的地方：
(1)对天气温度每昼夜测定4次,分别于8点、12点、16点、20点,记录气温。
(2)混凝土的出罐和入模温度每台班检测不少于4次。
(3)实体测温时,测温元件应采取措施与外界气温隔离,测温元件测量位置应处于结构表面下20mm处,留置在测温孔内不少于3min。
7.冬施混凝土测温孔布置方法：
(1)测温孔一般设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却部位。
(2)梁上测温孔应垂直于梁的轴线,孔深为梁高的1/3至1/2处。
(3)楼板测温孔布置按纵横方向不大于5m间距布置,每间房间面积不大于20㎡对可设一个测温孔,测温孔垂直于板面,孔深为板厚的1/3至1/2。
(4)墙厚为20cm及20cm以内时,单面设置测温孔,孔深为墙厚的1/2;当墙厚大于20cm时,双面设置测温孔,孔深为墙厚的1/3,并不小于10cm测温孔与板面成30°倾斜角。大面积墙面测温孔按纵横方向均不大于5m的间距布置;每块墙面的面积小于20㎡时,每面可设一个测温孔。
(5)现浇钢筋混凝土柱:每根柱下端设一个测温孔。
(6)浇筑混凝土前,事先制作150mm长(直径10mm)的白铁管,两端用胶布封好。浇筑时按事先绘制的测温孔布置图安放测温管。
(7)采用负温养护法时,在达到受冻临界强度之前应每隔2h测量一次。
(8)混凝土在达到受冻临界强度后,可停止测温。
8.冬施混凝土养护特殊的地方：
(1)在负温条件下养护,严禁浇水且外露表面必须覆盖。
(2)混凝土的初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度,达不到规定温度时应立即采取保温措施。
(3)掺用防冻剂的混凝土,当温度降低到防冻剂的规定温度以下时,其强度不应小于3.5N/㎡。
(4)当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃时,应对混凝土采用保温材料覆盖养护。

混凝土冬季施工方法有蓄热法、综合蓄热法、蒸汽养护法、暖棚法、负温养护法、电加热法等。