车间如何提高产品质量

车间如何提高产品质量

问题一：师傅压师娘。师娘压床。床压地。地动山摇。（求一上联） 师弟爱师妹,师妹爱我,我爱钱,钱途无限.问题二：车间生产质量如何提高 一、实施群体网络管理，有效组织生产
针对车间实际情况，结合全厂整体改革规划，在车间管理中，我们逐步摸索形成了群体网络管理模式。即：从纵向管理来说，有车间领导、值班长、班组长、挡车工四个层次；横向管理有劳动管理、质量管理、统计管理、设备管理、现场管理五条经络。纵向四个层次，一级管一级，层层有权、层层有责，上级不越俎代庖，下级有有效的管理幅度；横向五条经络，有组织，有专职，职责也十分明确，把合理的管理层次和有效的管理幅度紧密地结合起来。如以车间主任、值班长为主体的劳动管理，把相对稳定的月度劳动配备作为管理基础，每天根据出勤情况，以组为单位自行调节，值班长全面协调，保证机台开足。以车间质量检验组专职检查为主，班组机台自查自检为辅的质量管理，每天既负责对原辅材料进行检测，将不适用性调节到最低限度，又对机台质量进行严格检查，做到及时反馈，督促改进。以设备主任、保养组为骨干队伍，以班组机台维修保养为辅助的设备管理，既坚持针对机台的清洁、润滑、完好率三个方面进行定期检查，维护保养，又重视对机台进行合理的小改小革，提高设备的工作性能，减轻工人的劳动强度，以调动工人爱护机器的积极性，等等。在横向经络线上，各项管理都有一摊子人，根据不同职能，配备干部、管理人员、检验工、保养工和机台工人。我们车间领导，就做好指挥和平衡协调工作，一方面注意不使一部分干部、管理人员和工人兼任工作太多；另一方面，要求他们压缩管理弹性，强化管理渗透力，力求使他们管理幅度有效率能得到最佳发挥，也使更多的职工有机会投入到车间各项管理工作中来。这样，增强了群体管理意识，76%的车间职工参与各项管理，摆脱了过去那种管理者与生产者严重脱节的现象，促进了车间生产的发展。
二、抓好班组建设，强化基础管理
首先，重视培养组长，形成骨干队伍。我们把责任心强，工作努力，操作技术上也有基础的同志，逐步调整、选拔到班组长岗位上来。加强对他们的培养，除了输送他们参加工会举办的班组长业务知识培训班外，车间还在日常生产工作中，运用各种方法对他们进行了多方面的教育，使他们具备了管理能力、业务能力、协调能力，从而带领全班职工积极完成自己的生产任务。
其次，试行小组核算，落实经济职责。我们从深化企业内部改革的要求出发，针对车间实际，在落实经济责任制方面，试行小组核算的方法，即车间考核到小组，由小组去考核机台和个人，采取对产量、质量、物耗等主要指标和职工的劳动态度实行计分加奖，对出勤、守纪、安全、文明等方面，实行计分扣奖的方法，来进行奖金分配。这比我们原来由车间直接考核到机台、个人的经济责任制方法有三大明显好处：一是职工的管理意识加强了。班组直接搞核算，搞分配，比车间考察得细，在分配上更能体现干好干坏不一样，干多干少不一样，也更能促进大家一起来搞好班组管理；二是经济意识加强了。由于车间以小组为考核对象，指标完成好的小组多奖，遵纪、文明、安全、出勤好的小组多奖，奖金与整个小组的工作相联系，所以促使大家都来算帐，组与组之间开展了横向竞赛，看谁的工作细，算盘精，奖金多；三是定额意识加强了。优质、高产、低耗的定额意识，由原来的机台、个人，扩大到整个班组，他们也讲究打团体冠军，一个机台有问题，大家出主意帮助解决，使薄弱的机台有了依靠，有了信心，有了提高的基础。试行小组核算，实际上是健全了班组管理层次，深化了班组管理幅度。避免了过去粗放管理的弊病。
再次，讲究现场管理，坚持文明生产。抓好现场管理，是企业管理上台级的起点，我们把它列为班组管理工作的重要内容。具体从三个方面提出严格要求：一是要求设备整洁，油路畅通，运转......余下全文>>问题三：如何提高产品质量及增强意识 众所周知，产品质量是影响企业生存和发展的重要因素之一，然而影响产品质量的重要因素就是员工的质量意识。人的意识决定行为，人的行为决定工作质量，也就决定了产品质量。员工的知识层次、认识深度、日常习惯等参差不齐，质量意识也相差甚远。那么要提高员工质量意识就是要加深他们的认识深度，改变他们的不良习惯，我认为要做好以下几点： 一、把好入门关，提高员工素质 知识的重要性是不可替代的。重要岗位（直接影响产品质量的岗位）的人员在文化层次上要有一定的要求，具备一定的知识，其理解能力和接受能力相对就要强一些，这对于提高他们的质量意识相对也要容易些。 二、加强员工培训，走好“三大步” 1.做好新员工培训，奠定良好基础 最近几年，车间员工的流动性逐步增加，每年也在不断引进新员工，他们当中大部分人员是刚毕业的学生，没有实践经验。面对这些新员工，培训是至关重要的。有句话总结得很好：培养一种良好的习惯比纠正一种坏习惯要轻松得多。新员工培训也应该做好以下“三个阶段”： 首先，在新员工上岗之前进行意识和专业知识的培训。新员工没有从事过相关工作，对空调加工的认知度较低，上岗前就要为他们进行相关知识的培训，如：家用空调的基本知识，质量的重要性、产品的相关标准、相关法律法规等。 其次，进行规范的操作培训，这是关键的一步。我们目前的操作培训都是“师傅带徒弟”的模式，那么师傅的重要性是不言而喻的，他直接影响到学徒的学习质量和学习进度。所以师傅就要选用岗位上操作技能最强、操作最规范的员工来担任，让新员工从开始就养成良好的习惯，然后再慢慢地影响另外一些老员工。 最后是加深和巩固阶段。当新员工实习了一段时间后，对空调加工有一定的认知度时，再结合生产实际进行理论培训，这样可以让新员工更容易理解。 2.抓好质量培训考核，提高员工重视程度 以前，员工的培训也不少，但往往培训效果不好，对员工的触动较小，究其原因，主要是部分员工不重视学习，学习流于形式。学习时聊天、睡觉现象时有发生。我们可以通过培训考核，促使员工集中精力，认真听课，做好笔记。然后对考核不合格的员工进行再培训，不合格者进行换岗。通过这种方式，提高员工对待培训的重视程度，加强培训效果。 3.班前班后进行质量意识灌输是一项长期的培训方式 班组长是生产车间最基层的管理人员，大部分时间是在生产第一线，他们可以发现很多不规范行为。在班前或班后进行通报，让员工理解此行为的危害性，防止类似行为再次发生。对于产品质量状况，也要及时告知员工，当发生不合格时，或许员工会提出许多管理人员不知晓的现象或好的建议，这有助于分析问题和采取相应的措施，同时也会增强员工参与质量管理的积极性。 三、管理者加强质量意识是关键 “没有不合格的员工，只有不合格的管理者。”这句话说明了管理者意识的重要性。基层管理人员就是生产队伍的指路人，员工就按照管理人员指明的方向前进。如果我们对一些违规现象视而不见，不制止、不纠正，员工就会逐步淡化质量意识，违规现象就会不断增加。 通常人们都知道，一只狮子率领一群绵羊可以打败一只绵羊率领的群狮。这个比喻很有意思，在体力上后者要强过前者百倍不止，但我们不要忘记的是占据前者思想的是狮子勇往直前、所向披靡的王者气概，而后者其实早已退化成一群披着狮皮的“绵羊”。由此看出领导的作用是强大的，质量意识的加强应是自上而下的。管理者的意识和行为对员工会起到潜移默化的作用。我们应该把确保产品质量当成一种责任和使命，而不仅仅是为了完成考核指标。 四、加大质量考核力度，建立质量激励机制 质量的重要性靠什么来体现？在市场经济时期，也许经济杠杆的作用更......余下全文>>问题四：车间现场环境怎么提升管理 转载以下资料供参考 　　生产现场管理的基本内容 　　1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产； 　　2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量； 　　3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率； 　　4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等； 　　5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能； 　　6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。 　　生产现场管理的实施 　　生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段： 　　1. 治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序； 　　2. 专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位； 　　3. 优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。 　　现场管理制度 　　一、 定置管理 　　1. 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 　　2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。 　　3. 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。 　　4. 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 　　5. 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍 　　6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 . 　　二、 工艺管理 　　1. 严格贯彻执行工艺规程。 　　2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 . 　　3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 　　4. 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 　　5. 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。 　　6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 　　7. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 　　8. 在用工装应保持完好。 　　9. 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。 　　10. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 　　三、 质量管理 　　1. 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。 　　2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 　　3. 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 　　4. 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。 　　5.......余下全文>>问题五：生产车间提高质量的方法 1、通过培训提高质量意识；2、通过奖惩提高产品质量，设定质量目标，达到了就奖励，达不到就处罚，奖励要大，处罚要轻，甚至刚开始可以只奖励不处罚，推行的时候员工就不会有抵触情绪；3、成立QC小组，把影响质量问题的原因都找出来，加强培训，提高质量意识，又回到了第一个问题！希望对你有帮助问题六：如何提升车间员工的质量意识 要解决如题所指问题，需要结合生产具体工作才能有效制定方案，在此只能提供简单思路予以参考：
1、制定操作规程和作业标准，完善合理可行的考核机制，约束员工进行规范操作，通过考核提高员工质量意识；
2、日常对加强培训，提高质量意识、职业道德及业务技能等综合素质；
3、通过班前会议，加强员工经验交流，结合质量案例的分析强化质量意识、改善和优化工作流程；
以上，请予参考。问题七：如何提升工厂员工质量意识的看法？ 告诉他们，成本核算，切身利益，同时制定具体的制度。问题八：企业如何提高产品质量 众所周知“品质是企业的生命”。有一流的品质，才会有广阔的市场。那企业如何才能提高产品品质，将是每个企业永恒的话题。物料进入生产线后，首先须避免因为操作或使用不当，而造成物料作业不良。每工段及相互工段需进行自检、互检、及抽检。成品需品管进行检查，合格品才可以入库，宁愿不当第一，但是质量要第一，质量是企业的生命之所在，员工是企业的主人，质量的提高需要大家共同努力、共同参与。笔者希望广大员工多观察、勤思考，主动学习操作技能，提高自身素质，以主人翁的精神切实参与到企业的生产管理中来，并积极为企业的生产和管理建言献策。
质量代表企业的形象，是企业的生命之所在，每个企业要有好的效益，就必须对产品有一定的质量标准与要求，质量一旦没有，也将意味着企业即将走向亏损甚至破产的局面，怎样把质量提高上去？笔者从个人角度，认为有以下几个方面。首先，要加强管理，众所周知，好的开端是成功的一半，加强管理是一项必不可少的内容。强化过程管理。过程管理主要通过过程控制来完成，其中包括对产品的质量管理与操作人员的主观能动性管理。过程管理相比其他环节复杂而多变，需要操作人员具备自检自查的责任感与能力，又需要他们能够严格执行制定好的工艺标准。
目前，譬如企业的操作人员不能主动寻找问题，而只是被动听从别人提出的整改要求，结果使产品质量得不到根本的保证，出现治标不治本的情况，要制定出一套完整的工艺管理细则，就显得很重要了。严格现场管理。企业的生产要求，企业内部管理应该是经营管理程序化、生产服务标准化和职工个人行为规范化等的和谐统一，这是保证产品的基础性工作。玩具企业中周转流通的环节较多，涉及到程序也就较多，因此必须狠抓现场管理：一是抓内部规章制度的完善；二是抓员工的行为规范。按照各车间周转工序制定出合理的现场管理与操作规范，天天监督，日日检查，久而久之就形成了一种习惯，同时通过规范员工的工作行为和公德素养，增强员工的职业道德意识和自我的约束能力，使员工成为高素质的社会人，这样可使企业营造出环境整洁、生产规范的氛围，从而保证物流畅通，促使产品质量稳步提高。再次，注重人才培训。企业通过人的素质体现，企业产品是由全体员工共同生产，因此员工的技术水平、思想素质及精神状态都直接影响产品的质量。思想决定行动，行动养成习惯。对管理人员进行管理培训，对操作人员应进行操作技能培训，通过外派人员引进力量，就地讲解等方式，有效地吸取管理知识、工艺方法和实用的操作技能，以提高员工的文化，专业素质，在学习中加强质量意识教育，使员工在潜移默化中提高个人素质。为保证产品质量，要不定期的组织有关人员学习工艺标准和相应的工艺管理实施细则，使其形成规范的操作意识。另外，有针对性地开展专业岗位技能培训、岗位练兵、岗位竞赛等，可使操作人员发挥最佳的工作能力，为企业创造最大利润。总之，包装印刷企业一定要强化工艺管理，以促进质量管理，确保产品质量稳步提高，通过使工艺技术标准化、管理程序化，努力培养、训练员工的个人素质等，提升企业的内外部竞争实力，扩大影响，以获取更大的利润。问题九：怎么写提高产品质量的途径？ 提高产品质量的途径
产品质量的定义？ 如何提高产品的质量？
1.树立市场竞争观念
企业为了实现商品的使用价值，就必须研究市场需要什么产品，生产什么产品易于获得较大的利润，从而根据市场的需要组织生产，以便产品适销对路，即企业要把生产与市场紧密结合起来。产品进入市场就面临着竞争，影响企业市场竞争能力的因素固然很多，但产品质量是企业提高竞争力的核心。“竞争要取胜，质量要过硬”，优质才能取性，产品竞争能力与产品质量成正比。一个企业如果产品质量得不到消费者的信任，便失去了竞争的物质基础，国内外许多著名企业的发展无一不是把提高产品质量放在首位。美国的麦克唐纳公司就是靠过硬的产品质量占领市场的。海尔冰箱虽然价格较高，但由于质量过硬，在中国的市场占有率一直位居第一，并打入国际市场，取得了较好的经济效益。
2.牢固树立“质量第一”的思想，提高全员质量意识
产品质量是企业的生命，是企业参与市场竞争的资本。因此，企业的各级领导首先必须牢固树立质量第一的思想，把产品质量切实放在生产经营的首位，增强市场意识，竞争意识，用户意识，法制意识，主动接受用户和政府的监督，把“质量是企业的生命”的思想贯彻到生产经营活动的全过程，积极开展“质量兴厂”活动。产品质量的提高不是一个人，一个车间，一个部门的事，而是一项综合性的管理工作，它需要全员联合起来行动，企业的质量责任制要落实到每个人，从而使每个员工在实际生产工作中，都能严格地按工艺规程操作，遵循质量管理标准，不断提高岗位技能和熟练程度，将产品的质量事故降到零。
3.加大质量投入、加速技术改造步伐，不断提高工艺装备水平
先进的生产工艺和精良的技术装备是提高产品实物质量的可靠保证。要使企业的产品质量上水平、上档次，就必须加大科技质量方面的投入，加快企业的技术改造步伐，逐步实现品种结构、工艺结构和装备结构的优化。大力推广应用新工艺、新技术，以品种为龙头建立和完善现代化生产线，促进产品实物质量的提高。国内外许多企业的发展都是把企业的技术改造放在十分重要的位置。如武汉钢铁（集团）公司，在70年代初，其产品质量在全国十大钢中名列倒数第三位，然而，进入80年代后却跃居全国十大钢的前列。其主要原因就是70年代末到80年代初新投产了具有当时国际先进水平的三厂一车间，使武钢的水平达到国内的先进水平，为产品质量的提高奠定了基础。
4.贯彻ISO9000标准，不断提高质量管理水平
国际、国内市场的融通和一体化决定了企业不仅要以高质量的产品占领市场，同时企业的质量管理也要同国际贯例接轨，因此，各企业要按照ISO9000系列标准的要求建立符合本企业特点的质量管理和质量体系模式，使生产中的每个环节、每个工序都有章可循、有据可依，实现产品质量稳定提高、参与国际市场竞争的目标。随着国际、国内市场的融通和一体化，“自由贸易”的发展，大力贯彻和实施ISO9000标准和质量体系的认证，不仅是同国际贯例接轨、开拓国际市场的重大举措，也是提高企业质量管理水平，提高产品质量的内部动力。ISO9000系列标准对企业的质量体系提出明确的要求，对产品从合同评审、产品设计、原料采购、生产过程控制、产品检验和试验、不合格品的控制、预防措施、包装、搬运、储存和交付、质量记录的控制、内部质量审核以及服务等二十多个环节的质量控制提出具体且明确的规定。按ISO9000系列标准规定的质量保证模式所建立的质量体系，主要目的在于使产品生产的全过程处于受控状态，确保产品质量稳定。目前，有许多企业由于贯彻......余下全文>>