数控火焰切割机用的什么操作系统

数控火焰切割机用的什么操作系统

工业控制计算机的就是应用Windqws-XP系统，优点：就是工业控制计算机，功能强大，运算速度高，维修方便，
典型的机型：国外：海宝，国内：上海交大方菱
还有就是ARM机：ARM机又分ARM7和ARM9，优点：成本低廉，但是只适合于经济型的切割机
国内系统，一般用ARM，如北京是ARM7，深圳ARM7，上海F2000系列ARM9。
根据机子的成本和配置，基本能够判断出切割机所用的操作系统。

————武汉金嘉数控技术篇： 　　在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。 　　火焰切割无论是使用自动、半自动切割方式还是手动切割方式，为保证切割效果，对切割操作工艺的把握需要综合多方面因素。具体说来，在使用火焰切割时对割枪高度控制、气压压力大小、切割速度及切割板厚都在需要考虑的因素之列。 　　根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，当切割割件厚度＜10mm时，割枪倾角需要后倾10°-15°以使切割效果达到最佳；反之则需要将割枪与板面垂直。另外在割缝宽度留量方面则需要完全根据切割厚度来自行设置，在这里我们取两种板厚来简单说明这两者之间的关系，针对＜10mm厚度板切割割缝补偿一般设置为1mm上下；而在40mm以上的材料，切割割缝补偿设置一般为3mm左右。武汉金嘉数控切割机为方便用户使用，在切割设置上设计有割缝补偿功能，用户在切割之前可根据切割割件情况自行设置，方便实用！

数控切割机为 龙门式数控切割机中的一款，导轨中心距宽度为3.5m，4m，纵向切割距离可根据用户的要求加长，标配单火焰或是等离子集成割炬。可根据用户要求配置多把割炬，也可配置成火焰与等离子切割两用；可选配自动调高系统。龙门数控切割机是处于悬臂式数控切割机和精细大龙门式数控切割机的中间产品，双边驱动，价格低于大龙门切割机，是切割大型钢板的最佳选择机型。 主要技术指标 导轨间距：　3.5m　　 4m 有效切割宽度：　 3m 3.5m 导轨纵向长度：　8m 　 有效切割长度： 　7.0m (可2m/节无限加长) 火焰单割炬：　1组　　　　　　　　 火焰切割厚度：　　5-200mm 等离子单割炬：1组　　　　 　　　 　 等离子切割厚度：　视等离子电源功率而定 移动精度：0.01mm/步　　　 　　　 整机运行速度：　 0-5000mm/min 驱动方式：　双边驱动　　　　　 　 自动调高行程： 　 0-200mm 产品主要特点 1.横梁：采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形 2. 纵、横向驱动：均采用精密齿轮齿条（5级精度）传动。横向导轨采用台湾进口的导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度； 3. 纵向驱动架（端架）：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。 4. 驱动系统为步进驱动，根据用户需要可选用世界顶级产品——进口日本松下交流伺服驱动/国产伺服驱动，使整机更加运行平稳，速度变速范围更宽，加速时间短； 5. 升降体采用铝合金结构体，升降导向采用直线导轨，升降提升采用滚珠丝杠提升； 6. 简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举； 6. 数控控制系统采用,北京斯达特控制系统.上海交大系统.深圳众为兴系统.