怎么办 有没有办法

怎么办 有没有办法

怎么了，看我能帮你吗

1、“鬼影”现象产生及解决办法。 1.压力调试不佳：丝印加工压力及各种墨辊之间的接触压力不处于最佳的丝印加工状态，造成局部缺墨而形成“鬼影”。各墨辊之间即要求互相接触，保证油墨的正常传输，但又不能接触太清或太重，影响上墨量造成供墨不足，产生“鬼影”现象。按常理一般版面上较细的实线条不易产生“鬼影”，但由于墨辊之间的压力调试不当，影响正常墨量传输水的供给，也会产生“鬼影”现象。只要重新调节压力，保证油墨的传递畅通、均匀，“鬼影”现象便可消除。但如果丝印加工压力过轻，则在印品中会出现丝印加工不、发虚，严重的还会出现水波纹等现象。 2.滚筒齿轮和轴承齿轮磨损：印机滚筒轴的轴颈安装有斜齿轮来传递动力和精确定位。由于印报机运转速度快、工作时间长磨损自然而然严重，容易将齿轮啮合时间隙过大，引起纵向滚筒之间合压相互滑移，齿轮之间接触微量错位，造成“鬼影”。解决此问题必须更换齿轮和轴承；缩小滚筒中心距，使滚筒间隙缩小，齿轮啮合控制在0.1mm以内。 3.橡皮布，印版没有拉紧：橡皮布绷的不紧凑，造成橡皮布滚筒在受压后不能及时复位或者是橡皮布裁切时出现歪斜，使局部绷的不紧，从而造成“鬼影”。印版由于工作不细致没有拉紧也能造成“鬼影”。 4.报纸版面设计有待改进：采用粗的实线条，区域的隔离线条或者装饰线条来设计版面，这些线条又与印机墨辊方向垂直，且线条两侧有图片或有与墨辊相垂直的较浅网纹装饰条块，那么在这些网纹装饰条块上，易产生“鬼影”。原因是粗实线条在丝印加工中，局部耗墨量大，而线条两侧往往是空白部分。由于报印机的结构特点，瞬间墨辊局部不能及时补充所需的油墨，造成“鬼影”现象。只要熟悉了以上原理，在排版时稍微注意“鬼影”是不会发生的。