螺杆为m16*1 要在刚件上攻丝求底孔直径？？

螺杆为m16*1 要在刚件上攻丝求底孔直径？？

深孔内螺纹加工方法:首先，根据现孔确定加工内螺纹的规格。现孔已有?13孔，工M16及以上的内螺纹。
以M16标准粗牙螺纹为列加工。
第一步：加工修正好螺纹的底孔。
螺纹M16 ， 底孔直径=螺纹公称直径—螺距×系数
一般钢材， 底孔直径=16—2×1.05 =13.90  
铜材、铝材及非金属，底孔直径=16—2×1.1=13.80
2. 用?13.90钻头扩大原孔，只能从一个方向垂直扩入，一直扩通原孔为止。(不从两头扩入，是为避免产生孔位移，使两端孔连接不同心而影响之后的攻丝卡断等)。扩孔钻头，可选用锥柄的长麻花钻头?13.9 ,把锥柄部用车床车成 ?12直柄（保留长度）。然后再在台钻或立钻上，用钻夹头夹持住，扩出?13.9+0.1螺纹底孔。并在两端的孔口倒角 ?18×90°  。
第二步：加工攻丝1. 在攻丝机（钻攻两用机）上，先用钻夹头夹持 ?13.9钻头，插入被加工件孔中，反转定位住工件后，在工作台上打压板固定住工件。2. 然后换装上M16机攻丝锥（高质量的），在丝锥上、孔口内，加注攻丝油或攻丝膏（最好用菜籽油），合理的进退攻，攻到没入全牙为止。（这样能有效地保持与孔的同心度，与工件的垂直度，为后续导正攻丝打好基础）。
3. 移开攻丝机，用套筒扳手（内四方杆），套住攻丝锥尾部，手持握套筒扳手，继续力攻螺纹。反复不停地将丝进攻（切削）—退攻（排削）—加油（润滑），直到攻通为止。在整个长螺纹攻丝过程中，攻丝锥和接长的套筒杆始终要保持可分离的活络状态，让丝锥自由下攻。万不可接为一体而攻之，否则丝锥断内无疑，取出特难。