注塑工艺过程中的气孔是如何产生的

注塑工艺过程中的气孔是如何产生的

1. 物料干燥不充分。
2. 模具排气不良。
3. 背压低。
4. 螺杆转速快。
5. 螺杆射速高。
6. 料温高。
7. 产品局部过后，冷却后的收缩造成的空隙。
8. 嵌件与塑料不密贴。
等。

as: 丙烯晴-苯乙烯共聚物 塑胶主要性能: a) 高透明` 高光泽` 耐冲击性优於gpps; b) 不耐动态疲劳, 但耐应力开裂远胜gpps. 主要工艺要点: a) 需进行预乾燥, 80℃2小时; b) 温度控制: 注射成型温度180-270℃, 模具温度65-75℃. c) 玻璃纤维强化san-gf30, 需进行预乾燥, 80℃2小时, 温度控制: 注射成型温度200-260℃, 模具温度60-80℃,成型收缩率0.1~0.2% 气孔出现的原因： 1、材料不干；2、材料融化不充分；3、产品冷却结晶不彻底。 解决方法： 1、检测：确定材料是否烘干，用水分测定仪检测。 2、调整： a)增加注塑成型温度； b)加大保压压力和时间； c)提升模具温度，适当增加冷却时间。

1.塑料不干燥含有水分。2.模具排气不畅也会出现注不满和局部气孔。