矿车在使用中如何更好的维护与保养？

矿车在使用中如何更好的维护与保养？

1、 导致矿车损坏的因素
1)由于矿井下地下水含有一定的碱性，特别在夏季潮湿季节，对矿车有较大的腐蚀性，岩石与水混合粘在矿车上，造成了矿车腐蚀老化严重;人工清理粘矸石矿车时，对矿车车斗也有一定程度的损坏，从而缩短了矿车的使用寿命。
(2)矿车使用管理不规范，各单位在使用矿车过程中，由于部分施工人员操作不当，出现硬性击打或矿车之间硬性碰撞，导致矿车变形而造成损坏或报废，从而造成矿车数量的减少。
(3)维修人员对轻微损坏及老化的矿车检查不到位或修复不及时，造成矿车带病运转，使矿车损坏程度加大，导致矿车提前报废，提高了矿车报废率。
(4)矿车运行过程中出现掉道时不按规定要求复道，强拉硬拽矿车复道，导致矿车损坏。

2、通过认真分析导致矿车损坏的因素，采取具体措施如下：
(1)根据矿车使用情况，定期进行防腐处理，减少矿车老化程度;人工清理粘矸石矿车时，要正确使用好清理工具，建议使用矿车清车设备，以避免对矿车车斗的损坏。购买矿车到山东中煤。
(2)加强施工人员爱护矿车的意识教育，使用矿车装料石、开关设备及其它较重物料时，必须轻拿轻放，严禁出现向矿车内摔扔现象，以避免对矿车车斗的损坏;矿车在运输过程中，操作人员必须按要求认真检查好矿车的连接装置是否完好、连接是否可靠，严禁出现矿车跑车现象，避免矿车之间硬性碰撞导致矿车变形或不能修复而报废。
(3)加强矿车维修工业务技术知识的培训工作，掌握矿车结构、性能、材料、装配及维修等方面的技术，提高矿车维修质量，确保矿车达到完好标准要求;加强矿车维修人员的责任心教育，对矿车的日常检查必须认真细致，发现存在问题及损坏的矿车必须及时修复，不得出现矿车带病运转;制定矿车检查维护管理规定，要求维修人员严格按规定执行好。
(4)矿车在运输过程中出现掉道情况时，必须严格执行好掉道复道有关规定，严禁强拉硬拽矿车复道，避免矿车的人为性损坏。

1、定期更换轮轴轴承润滑脂。每3个月须将轴承清洗一次，并更换3号钙基润滑脂。加入量为储油空腔的65～80％。 2、矿车每3个月定期检修一次。 3、轮轴装配时不得用大锤任意敲打，应以无冲击的机械压入。 4、矿车不使用时，一般露天存放。对存放时间较长的矿车，应进行定期检查。

三滤 空气滤芯 滑油滤芯 柴油滤芯 还有滑油和液压油的定期更换