塑料制品的收缩率大，脱模斜度加大，这是什么原因

塑料制品的收缩率大，脱模斜度加大，这是什么原因

因为收缩率大，塑料产品出模冷却时其收缩力就大，包裹型芯的力就大。所以要大的拔模斜度才可顺利脱模。否则将拉伤塑料产品。

塑料收缩率大，塑件壁厚大则脱模斜度大对 壁厚过小时，流动阻力大，大型复杂的制品就难以充满型腔。制件壁厚的最小尺寸应当满足以下几个方面的要求： ⒈具有足够的强度和刚度；⒉脱模时能经受脱模机构的冲击和震动；⒊装配时能承受紧固力。 一般塑料加工厂都规定有最小壁厚值，因塑料品种、牌号及制品大小的不同而有所差异。壁厚过大不仅浪费原料，对热固性塑料成型加工来说，还增加了模压的时间，并且容易造成固化不完全；而对热塑性塑料来说，则增加了冷却时间（根据经验推算，制品厚度增加一倍，冷却时间将增加四倍）。另外还会影响产品的质量，比如容易产生气泡、缩孔、翘曲等缺陷。 热固性塑料的小型制件加工，壁厚一般取1.6~2.5mm，大型制件取3.2~8mm。布基酚醛塑料等流动性较差的品种应取较大值，但一般不宜大于10mm。脆性塑料（比如矿粉填充的酚醛塑料）制件加工壁厚不应小于3.2mm。