看板管理的目的意义
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解决时间 2021-03-25 16:06
- 提问者网友:無理詩人
- 2021-03-25 03:24
看板管理的目的意义
最佳答案
- 五星知识达人网友:野味小生
- 2021-03-25 04:03
看板方法以可视化的方式展示浪费的活动,有助于启动全面的精益变革,成为实施及时生产的的工具载体和支撑机制。
Kanban方法脱胎于日本丰田公司的大野耐一所创立的丰田生产方式。不只微软雅虎这样的知名互联网大型公司,甚至从柬埔寨全员仅五人的新创公司到大型的巴西石油公司,阿根廷外包服务商,伦敦、洛杉矶和纽约的传媒公司,以及世界各地其他许许多多公司,每个地方都有团队在使用看板工作法。
要了解看板方法,首先要了解日本的丰田公司生产方式:“及时生产”(JIT:just-in-time)。
及时生产的定义是:
“只在必要的时间以必要的数量生产必要的物料。”
看板工作法是敏捷开发的一种,因此它具有敏捷开发所具有的一切特性。敏捷团队要求成员相互信赖,高度团结。遵循看板方法进行工作的人,整个团队需团结一致保持长期合作关系。
看板与其他敏捷软件不同的地方在于,它是基于现状对现有方法做系统的渐进改良,变更阻力小。不需要公司做大的变更。
敏捷开发SCRUM方式严格规定了各种角色以及角色的职责分配,而看板并没有这样的要求。看板要求变化越少越好。除了要求团队成员接受看板工作法所追求的理念:限制在制品额度并进行拉式的工作之外,其他所有流程如团队人员、工作内容、工作流程次序均不变。
Kanban的四大核心
1流程可视化
前面的页面截图也可以看出来,通过看板可以直率地看到团队工作流程、每个人的工作任务,以及任务分布,使得信息实现可视化。看板方法还能够以可视化的方式展示浪费的活动,具有很强的暴露问题和提示改进机会的能力让价值产出最优化。
2限制在制品
在制品指已经开始实施,但是还没有交付,没有产生价值的所有工作项目。
在看板工作法中,要限制WIP的数量。过多的在制品会造成不利的后果。
在具体操作中,在制品的数量设定没有一个统一的标准,要看团队和项目的具体情况,通过团队成员和利益相关者沟通来协商。
3限制流转规则
满足规则后才可流转。一个工作项当它满足什么样的条件时,才能被移动到下一个流程节点呢?这个规则需要团队提前讨论确定下来,并进行可视化。
4度量和管理流动
为了体现可预测性,需要通过数据分析以便发现问题。
团队可以通过数据分析有依据地指导团队的持续改进工作。
用日事清可以实现看板管理法,有助于远程看板管理嗷~
Kanban方法脱胎于日本丰田公司的大野耐一所创立的丰田生产方式。不只微软雅虎这样的知名互联网大型公司,甚至从柬埔寨全员仅五人的新创公司到大型的巴西石油公司,阿根廷外包服务商,伦敦、洛杉矶和纽约的传媒公司,以及世界各地其他许许多多公司,每个地方都有团队在使用看板工作法。
要了解看板方法,首先要了解日本的丰田公司生产方式:“及时生产”(JIT:just-in-time)。
及时生产的定义是:
“只在必要的时间以必要的数量生产必要的物料。”
看板工作法是敏捷开发的一种,因此它具有敏捷开发所具有的一切特性。敏捷团队要求成员相互信赖,高度团结。遵循看板方法进行工作的人,整个团队需团结一致保持长期合作关系。
看板与其他敏捷软件不同的地方在于,它是基于现状对现有方法做系统的渐进改良,变更阻力小。不需要公司做大的变更。
敏捷开发SCRUM方式严格规定了各种角色以及角色的职责分配,而看板并没有这样的要求。看板要求变化越少越好。除了要求团队成员接受看板工作法所追求的理念:限制在制品额度并进行拉式的工作之外,其他所有流程如团队人员、工作内容、工作流程次序均不变。
Kanban的四大核心
1流程可视化前面的页面截图也可以看出来,通过看板可以直率地看到团队工作流程、每个人的工作任务,以及任务分布,使得信息实现可视化。看板方法还能够以可视化的方式展示浪费的活动,具有很强的暴露问题和提示改进机会的能力让价值产出最优化。
2限制在制品
在制品指已经开始实施,但是还没有交付,没有产生价值的所有工作项目。
在看板工作法中,要限制WIP的数量。过多的在制品会造成不利的后果。
在具体操作中,在制品的数量设定没有一个统一的标准,要看团队和项目的具体情况,通过团队成员和利益相关者沟通来协商。
3限制流转规则
满足规则后才可流转。一个工作项当它满足什么样的条件时,才能被移动到下一个流程节点呢?这个规则需要团队提前讨论确定下来,并进行可视化。
4度量和管理流动
为了体现可预测性,需要通过数据分析以便发现问题。
团队可以通过数据分析有依据地指导团队的持续改进工作。
用日事清可以实现看板管理法,有助于远程看板管理嗷~
全部回答
- 1楼网友:野味小生
- 2021-03-25 04:48
(一)传递现场的生产信息,统一思想
生产现场人员众多,而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。而实施看板管理后,任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息,并从中掌握自己的作业任务,避免了信息传递中的遗漏。
此外,针对生产过程中出现的问题,生产人员可提出自己的意见或建议,这些意见和建议大多都可通过看板来展示,供大家讨论,以便统一员工的思想,使大家朝着共同的目标去努力。
(二)杜绝现场管理中的漏洞
通过看板,生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状,为其进行管控决策提供直接依据。
(三)绩效考核的公平化、透明化
通过看板,生产现场的工作业绩一目了然,使得对生产的绩效考核公开化、透明化,同时也起到了激励先进、督促后进的作用。
(四)保证生产现场作业秩序,提升公司形象
现场看板既可提示作业人员根据看板信息进行作业,对现场物料、产品进行科学、合理的处理,也可使生产现场作业有条不紊的进行,给参观公司现场的客户留下良好的印象,提升公司的形象。
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