教我 线切割

连火发间隙都掌握不了 还有控制柜都不会调；哪位朋有能教我一下 [阿尔伯特.爱因斯坦“相对论”]，

知道 材料[厚度、速度]不同火发间隙也不同 控制柜也要跟着改变，割东西之前要先量一下钼丝直径 我用的是18丝的钼丝 就是没割过模具 N1 b1 b1 b100 x L1

[会软件caxa/⑤筆/智能abc/office 2000/3Dmax/photoshop/autoCAD/ug 4.0造型,没人教我，另在想办法。谢

你割的就是一个10*10毫米的方！

别听上面这位老兄的！我初中毕业，干这个6年了！10毫米和100毫米厚的东西肯定有区别！不信你可以试试！如果10厚的电流是2安，你不调好电流，在割100的钼丝肯定断！

教你一些简单的方法！脉宽和脉间的比一般情况是4：1，割厚的东西要看丝又多粗，电流不可超过3.5，丝越细电流越小，这些要靠经积累！放电间隙一般都是1.5丝，钼丝18丝，补偿量就是0.105！明白吗？

学习线切割的一定基础：一、是具有高中或高中以上文化水平，有一定的电脑操作基础。 二、CAD制图和程序的编制。 三、线切割机床的结构组成和加工原理。 四、线切割机床的基本操作：如上丝、紧丝、切割液的配比、电参数的选择等等（需要在实践中积累经验）。 五、程序的传输或输入。 六、加工工件的材料性质。 七、线切割机床的日常保养和简单的故障排除。 八、卡工件的合理方式和方法。 真正的线切割操作需要很多的知识，像什么电工知识、钳工知识等经常用到。希望你早日学成并深化。 我这里有个YH系统的教程 你可以看看一系统简介 YH线切割控制系统是采用先进的计算机图形和数控技术，集控制，编程为一体的快走丝线切割高级编程控制系统。 YH系统具有以下特点： 上下异形面，在锥度加工。锥度切割可达90*(+_45*斜度),可任意变锥切割,并具有导轮切点偏移的实时补偿,理论上补偿精可6UM. 双CPU结构,编程控制一体化,加工时可以同机编程. 放电状态波形显示,自动跟踪无须变频调节. 国际标准ISO代码主式控制. 加工轨迹实时跟踪显示，工件轮廓三维造型。 独树一帜的屏幕控制台方式，全部操作均用鼠标器实现，方便直观（可配置多媒体触摸屏）。 现场数据停电记忆，上电恢复，无须维护。 配以国内一流的YH绘图式线切割编程系统。 二．系统按装和启动 （1）硬件按装 基本硬件环境 486以上IBM PC或兼容面， 单工双软驱，VGA彩显（或VGA单显），4M以上内存，鼠标器（MOUSE SYSTEM模式）。 电子盘及控制板按装 系统提供三块电路板：电子盘，主控制板及光耦接中板。 将电了板，主控板，接口板分别插入主机扩展槽内，接口板的各种信号DB25和DB15两插座引用（接脚定义参见附录A）。 （2）系统启动 开启主机电源，电了盘将自动引导DOS系统。系统启动后，电了盘为D盘。C盘为RAM盘（配置硬盘的系统，驱动器号顺序后移） 警告：电子盘上不得随意擦写文件，更不能将数据保存到电子盘上，否则，可能会造成系统瘫痪。 （3）YH系统启动 系统启动后，自动进入YH系统界面。 注：（1）若系统长期不用，或电路板，芯片插拔后，启动时屏幕上会出现如下提示： RAM DISK ERROR FINDED ！！ DO YOU WANT TO RESET THE DISK （ALL DATA IN RAM WILLLOST）？（YN）此时只要按Y键，系统就可自动恢复。 （2）鼠标器上最左边的键命名为命令键。 （3）本手册中描述的光标点取是指，操作鼠标器，使屏幕上的光标移到指定位置，然后按一下命令键。 进入系统后，屏幕上显示主封面屏，系统中各屏幕的关系及进入条件见图示。 三．控制屏幕简介： 本系统所有的操作按钮，状态，图形显示全部在屏幕上实现。各种操作命令均可用鼠标或相应的按键完成。鼠标器操作时，可移动鼠标器，使屏幕上显示的箭状光标指向选定的屏幕按钮或位置：然后按一下鼠标器左边的按钮。下面说明中凡用光标点取均指上述鼠标器操作。现将各种屏幕控制功能介绍如下（参见图1）。 [显示窗口]该窗口下显示：加工工件和图形轮廓，加工轨迹或相对坐标，加工代码。用鼠标器点取（或按F10）显示窗口切换标志，红色[YH]，可改变显示窗口的内容。系统进入时，首先显示图形，以后每点取一次该标志，依次为“相对坐标”“加工代码”“图形”……。其中相对坐标方式，以大字号显示当前加工代码的相对坐标。 [间隙电压指示]显示放电间隙的平均电压波形（也可以设定为指针式电压表式，参见“参数设定”节。在波形显示方式下，指示器两边各有一条10等分线段，空载间隙电压定为100%（即满幅值），等分线段下端的黄色线段指示间隙短路电压的位置。波形显示的上方有二个指示标志：短路回退标志‘BACK’，该标志变红色，表示短路：短路率指示SC，表示间隙电压设定短路值以下的百分比。 [电机开关状态]在电机标志右边有状态指示标志ON红色或OFF黄色，ON状态，表示电机上电锁定（进给）：OFF状态为电机释放。用光标点取该 标志可改变电机状态（或用数字小键盘区的‘HOME’键）。 [高频开关状态]在脉冲波形图符右侧有高频电压指示标志，ON红色表示高频开启OFF表示高频关闭：用光标点取该标志可改变高频状态（可用数字小键盘区的‘PGUP’键）。在高频开启状态下，间隙电压指示显示间隙电压波形。 [工作台点动按钮]屏幕右中部有上下左右向四个箭标按钮可用来控制机床点动运行，每次点动时，机床的运行步数可以予先设定（参见“参数设置”节）。在电机为ON的状态下， 点取以上四个按钮，可控制机床工作台的点动运行：上下左右四个方向分别代表+Y/+V，-Y-V，-X-U，+X+U。X——Y或U——V轴系的选取可以设定（‘参数设定‘节）。 [原点INIT]用光标点取该按钮（或按‘I’键）进入回原点功能。若电机为ON状态，系统将控制丝架回到最近的加工起点（包括U——V坐标），返回取最短路径：若电机为OFF状态，光标返回坐标原点，图形重画。 [加工WORK]用光标点取该按钮（或按W键）进入加工方式（自动），首先自动找开电机和高频电源，然后进行插补加工。 [暂停STOP]用光标点取该按钮（或按P键可数字小键盘区的‘DEL’键），系统将中止当前的功能（如加工，单段，控制，定位，回退）。 [复位RESET]用光标点取该按钮（或按‘R’键）将中止当前的一切工作，清除数据，关闭高频和电机（注：加工状态下，复位功能无效）。 [单段STEP]用光标点取该按钮（或按‘S’键），系统自动打开电机，高频，进入插补工作状态，加工至当前代码段结束时，自动停止运行，关闭高频。 [检察TEST]用光标点取该按钮（或按‘T’键），系统以插补方式运行一步，若电机处ON状态，机床拖板将作相用的一步动作。该功能主要用来专业技术人员检察系统。 [模拟DRAW]用光标点取该按钮（或按‘D’键），系统以插补方式运行当前的有效代码，显示窗口绘了其运行轨迹：若电机为ON状态，机床拖板将随之运动。 [定位LOCA]用光标点取该按钮（或按‘C’键），系统可作对中心，定端面的操作。 [读盘LOAD]用光标点取该按钮（或按‘L’键），可读入数据盘上的ISO或3B代码文件，快速画出图形。 [回退BACK]用光标点取该按钮（或按‘B’键），系统作回退运行，至当前段退完停止：若再按该键，继续前一段的回退。该功能不自动开启电机和高频，可根据需要由用户事先设置。 [跟踪调节器]该调节器用来调节跟踪速度和稳定性，调节器中间红色指针表示调节量的大小，指针向左移动为跟踪加强（加速），向右移动为跟踪减弱（减速）。指示表两侧有二个按钮，‘+’（或END键）加速，‘-’（或PGDN键）减速：调节器上方英文字母JOBSPEED/S后面的数字量表示加工的瞬时速度，单位为：步/秒。 [段号显示]此处显示当前加工的代码段号，也可用光标点取该处，在弹出屏幕小键盘后，键入需要起割的段号。（注：锥度切割时，不能任意设置段号） [局部观察窗]该按钮（或F1键，参见图表）可在显示窗口的左上方打开一局部窗口，其中将显示放大十倍的当前插补轨迹：重按该按钮时，局部窗关闭。 [图形显示调整按钮]这六个按钮有双重功能（见图表）在图形显示状态时， 其功能依次为—————————————————— [坐标显示]屏幕下方‘坐标’部分显示X，Y，U，V的绝对坐标值。 [效率]此处显示加工的效率。单位：毫米/秒：系统每加工完一条代码，即自动统计所用的时间，羡慕求出效率。将该值乘上工件厚度，即为实际加工效率。 [窗口切换标志]光标点取该标志或按‘ESC’键，系统转换成YH绘图式编程屏幕。若系统处于加工，单段或模拟状态，则控制与编程的切换，或在DOS环境下（按CTRL+Q可退回DOS状态）的其它操作，均不影响控制系统本身的工作。 四操作实例 五系统功能详解 5．1加工代码读入 将存有加工代码文件的软磁盘插入数据盘驱动器（一般为A驱动器），用光标点取[读盘]钮（或‘L’键），选择代码制式后（注：代码可以是ISO或是3B格式，代码文件名的扩展名必须为，ISO或3B），屏幕将出现磁盘上存贮的全部代码文件名的数据窗。用光标指向需读取的文件名，轻点命令键，该文件名背景变成黄色：然后用光标点取该数据窗左上角的（撤消）钮，系统自动读入选定的代码文件，并快速绘出图形。该数据窗的右边有上下两个三角标志的按钮，可用来向前或向后翻页选择。] 注意事项：若数据盘驱动器读入故障（例：驱动器小门未关，数据盘放置不当，数据盘损坏，数据盘路径选择不当等）屏幕上将出现一报警窗口，显示“设备错误”提示，此时可检查盘片，驱动器，或数据盘设置等，排除故障后，点取报警窗口的“YES”按钮，报警窗消失，然后重新操作。 5．2模拟检查 模拟检查功能可检验代码及插补的正确性。在电机失电态下（OFF状态），系统以每秒2500步的速度快速插补，在屏幕上显示其轨迹及坐标。若在电机锁定态（ON状态），机床空走插补，可检查机床控制联动的精度及正确性。“模拟”操作的方法：（1）读入加工程序（2）根据需要选择电机状态后，按[模拟]钮或（D）键，即进入模拟检查状态。 屏幕下方显示当前插补的X——Y，U——V坐标值（绝对坐标），若需要观察相对坐标，可用光标点取显示窗右上角的[显示切换标志]（或‘F10’），系统将以大号字体显示当前插补的相对坐标值，显示窗口下方显示当前插补代码及其段号。 在图形显示方式下（点取[显示切换标志]，可交替地处于图形/相对坐标显示方式）点取显示调节按钮最左边的局部观察钮（或F1），可在显示窗口的左上角打开一局部观察窗，在观察窗内显示放大十倍的插补轨迹。 在模拟过程中按‘+’‘-’（电机为ON状态）可调节模拟的速度。 若需中止模拟过程，可按[暂停]钮。 5．3加工 工件安置完毕，程序准备就绪后（已模拟无误，方可进入加工） 按[加工]或（W），系统自动打开高频和驱动电流，开始插补加工————————时应注意屏幕间隙电压指示器的间隙电压波形（平均电压波形）和加工电流，若加工电流过小且不稳定，可用光标点对[跟踪调节器]的‘+’或“END，加强跟踪效果，反之，若频繁地出现短路等等跟踪过快现象，可点取‘-’或PGDN，直至加工电流，间隙电压波形，加工速度平稳。 加工状态下，屏幕下方显示当前插补的X——Y，U——V、绝对坐标值，显示窗口绘出加工工件的二/三维补轨迹。 显示窗下方的显示调节按钮可调整插补图形的大小和位置。可才开启/关闭[局部观察窗] 点对[显示切换标志]，可选择图形/相对坐标显示方式。显示窗状态切换后，先前窗内显示的轨迹造型将消失。屏幕上仅有当前插补轨迹。 大厚度工件的切割：切割大厚度工件时，由于排屑困难，会造成加工不稳。此时可以降低（限制）机床的最大速度，使得加工速度较为平稳。具体方法：加工时按‘+’提高最大速度，按‘-’降低最大速度。每次按键后屏幕上显示MAX***，数值表示当前最大加工速度（步/秒）。 在控制屏幕上方有一行提示SAMPLE《K》=0。85其中K=0。85表示采样部分的放大系数，用键盘上的‘〈〉‘键可以调节该系数的大小，通过调节该系数。可适应不同的高频电源和工件厚度。若间隙电压波形在峰与谷之间跳动，一般可降低放大系数。 注最大速度一般应设为实际最大加工速度的1——1。5倍（跟踪调节器上方显示加工的实际加工速度）。 5．4段加工 工件，程序准备就绪，按下[单段]钮（或‘S’），系统自动打高频和驱动电源。开始插补加工，跟踪调节器的使用以及间隙波形。加工坐标的显示都与“加工”相同。当前程序段加工结束，系统自动关闭高频，停止运行。再按单段，继续加工下一段。 如在加工状态下按单段钮，系统执行本条件功能（加工至当前代码段结束）。 5．5回退功能 系统具有自动/手动回退功能。在加工或单段加工中，一旦出现高频短路情况。系统即停止插补。若在设定的控制时间（参见机床参数设置）内短路到达设定的次数（可由屏幕设定，例（）%——参见机床参数设置）。系统将自动回退（回退的速度可屏幕设定——参见机床参数设置）。若在设定的控制时间内。仍不能消除短路现象。将自动切断高频停机。系统处在自动短路回退状态时，间隙指示器（波形方式显示时）上的回退标志将显红色，插补轨迹也为红色。 在系统静止状态（非加工或单段）按下[回退]系统作回退运行。速度恒定为系统设定值，回退至当前段结束时，自动停机。 5．6自动定位（中心端面） 系统可依据屏幕设定，自动定中心及+-X+-Y+-U+-V四个端面。 定位方式选择 1用光标点取参数设置窗[OPEN]或O键，屏幕上将弹出参数设定窗，可见其中有[定位LOCATION XOY]项。 2将光标移至XOY处点击，将依次显示为XOY定中，XMAX正X向对边XNIN负X向对边YMAX正Y向对边YMIN负Y向对边。 3选定合适的定位方式后，用光标点取参数设定窗左下角的CLOSE标志。 定位 光标点取电机状标志，使其成不ON，按[定位]，系统将根据选定的方式自动进行。在钼丝遇到工件某一端面时，屏幕会在相应位置显示一条亮线。按[暂停]钮可中止定位操作。 5．7检查功能 按下检查钮，系统以单步插补方式运行。若电机状态为ON，将控制机床相应的动的。此方式下可检查系统插补及机床的功能是否正常。 5．8机床拖板点动控制 屏幕右侧中部有上下左右向四个箭标（点动）按钮，光标点取这四个钮可以控制机床拖板作点动或定长走步（在电机失电状态OFF下，点取点动按钮，仅用作坐标计数）。 用光标点取参数窗[OPEN]系统打开的参数窗中有“点动STEPS（10）*项”，用光标点取灰色窗内的*号，将依次变为*，0，1，2，3，其意义如下 0——单步 1——10步（UM） 2——100步（UM） 3——1000步（UM） *——拖板称动直至鼠标松开 5．9图形显示的缩放及移动 在图形显示窗下方有九个小按钮，自近镜窗开启/关闭按钮开始（仅在模拟或加工状态下有效），其余依次为放大，缩小，左移，右移，上移，下移，可根据需要选用这些功能，调整在显示窗口中图形的大小及位置。 具体操作可用鼠标器点取相应的按钮，或直接按F1234567键。 5．10代码的显示，编缉，存盘和倒置 用光标点取显示窗口右上角的[显示切换标志]（或F10）显示窗依次为图形显示，相对坐标显示，代码显示（模拟，加工，单段工作时不能进入代码显示方式）。 在代码显示状态下用光标点取任一有效代码行（代码意义参阅人工编程）。该行即点亮，系统进入编缉状态，显示调节功能钮上的标记符号变成S。I。D。Q—————————————————————————————————————————————— 如果仍有疑问欢迎追问，如果满意，还望采纳，谢谢！！！