蒸汽管道吹洗的原理是什么？

蒸汽管道吹洗的原理是什么？

蒸汽管道内需要吹除的杂质按形态分为两类：一类是散落在管道底部的泥沙、铁锈、焊渣和焊条头；另一类是附着于管 内壁的铁锈和焊渣。对前一类杂质，只要使吹管系数K>1,就 可将杂质吹出管外。对后一类杂质仅靠高速蒸汽难以将其吹净，而要利用蒸汽管道金属的膨胀系数大于杂质的膨胀系数这一特 性，使杂质因胀差从管壁上脱落下来，然后再将其吹净。每次吹洗后，当管壁温度降至80〜100℃时，即可达到使焊渣和铁锈从管道内壁脱落的目的，可进行下一次吹洗。当蒸汽管 道未保温前进行吹洗，因为每次吹洗后管道冷却较快，铁锈和焊 渣从管道内壁上脱落的效果较好。因此，最好在管道保温前进行蒸汽吹洗。为了防止管道上的阀门和法兰等厚壁部件因冷却太快 产生较大的热应力，可仅对上述部件进行保温后再吹洗。对于已 经保温的蒸汽管道，每次吹洗的时间不宜超过15〜20min,以避免因吹洗时间过长，保温层内积蓄较多热量，管壁温度难于在短时间内降至80~100℃,影响下一次吹洗的效果。在吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却12h以上，冷却过热器、再热器及其管线，以提高吹洗效果。