什么是金属的可锻性
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解决时间 2021-02-10 10:12
- 提问者网友:ミ烙印ゝ
- 2021-02-09 21:28
什么是金属的可锻性
最佳答案
- 五星知识达人网友:鱼忧
- 2021-02-09 21:39
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可锻性是金属经受塑性成型的难易程度,塑性(ä、ø、å)好、变形抗力(ób、ós)小,金属的可锻性就好
1、金属的本质
( 1)化学成分
a)纯金属比合金的可锻性好
b)含合金元素少的合金比多的好
(2)组织
a)单相组织(纯金属或固溶体)比多相好
b)钢中碳化物呈弥散分布比网状分布好
c)晶粒细化组织比粗大好
2、变形条件
( 1)加热温度
a)滑移力减小
b)再结晶过程加速
c)多相状态向单相转变
因此,加热温度高,可锻性好
但是,温度过高,会引起过烧或过热。过烧会破坏晶粒间的连接,过热会使晶粒过分长大
始锻温度:锻造温度的上限
终锻温度:锻造温度的下限
碳素钢的锻造温度范围1150/1250-800/850度
(2)变形速度
金属材料在单位时间内的变形程度
a)变形速度不大时,回复和再结晶来不及消除加工硬化,可锻性下降
b)变形速度大于一定值后,由于塑性变形的热效应使材料温度升高,回复和再结晶充分,可锻性提高
3)应力状态
(1)挤压时,金属呈三向压应力
(2)拉拔时,变形材料呈两向压应力和一向拉应力
理论和实践表明:
a)压应力越多,材料的塑性越好
b)拉应力越多,塑性越差
可锻性是金属经受塑性成型的难易程度,塑性(ä、ø、å)好、变形抗力(ób、ós)小,金属的可锻性就好
1、金属的本质
( 1)化学成分
a)纯金属比合金的可锻性好
b)含合金元素少的合金比多的好
(2)组织
a)单相组织(纯金属或固溶体)比多相好
b)钢中碳化物呈弥散分布比网状分布好
c)晶粒细化组织比粗大好
2、变形条件
( 1)加热温度
a)滑移力减小
b)再结晶过程加速
c)多相状态向单相转变
因此,加热温度高,可锻性好
但是,温度过高,会引起过烧或过热。过烧会破坏晶粒间的连接,过热会使晶粒过分长大
始锻温度:锻造温度的上限
终锻温度:锻造温度的下限
碳素钢的锻造温度范围1150/1250-800/850度
(2)变形速度
金属材料在单位时间内的变形程度
a)变形速度不大时,回复和再结晶来不及消除加工硬化,可锻性下降
b)变形速度大于一定值后,由于塑性变形的热效应使材料温度升高,回复和再结晶充分,可锻性提高
3)应力状态
(1)挤压时,金属呈三向压应力
(2)拉拔时,变形材料呈两向压应力和一向拉应力
理论和实践表明:
a)压应力越多,材料的塑性越好
b)拉应力越多,塑性越差
全部回答
- 1楼网友:鱼忧
- 2021-02-09 22:58
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可锻性是金属经受塑性成型的难易程度,塑性(ä;、ø;、å;)好、变形抗力(ób、ós)小,金属的可锻性就好
1、金属的本质
( 1)化学成分
a)纯金属比合金的可锻性好
b)含合金元素少的合金比多的好
(2)组织
a)单相组织(纯金属或固溶体)比多相好
b)钢中碳化物呈弥散分布比网状分布好
c)晶粒细化组织比粗大好
2、变形条件
( 1)加热温度
a)滑移力减小
b)再结晶过程加速
c)多相状态向单相转变
因此,加热温度高,可锻性好
但是,温度过高,会引起过烧或过热。过烧会破坏晶粒间的连接,过热会使晶粒过分长大
始锻温度:锻造温度的上限
终锻温度:锻造温度的下限
碳素钢的锻造温度范围1150/1250-800/850度
(2)变形速度
金属材料在单位时间内的变形程度
a)变形速度不大时,回复和再结晶来不及消除加工硬化,可锻性下降
b)变形速度大于一定值后,由于塑性变形的热效应使材料温度升高,回复和再结晶充分,可锻性提高
3)应力状态
(1)挤压时,金属呈三向压应力
(2)拉拔时,变形材料呈两向压应力和一向拉应力
理论和实践表明:
a)压应力越多,材料的塑性越好
b)拉应力越多,塑性越差。
可锻性是金属经受塑性成型的难易程度,塑性(ä;、ø;、å;)好、变形抗力(ób、ós)小,金属的可锻性就好
1、金属的本质
( 1)化学成分
a)纯金属比合金的可锻性好
b)含合金元素少的合金比多的好
(2)组织
a)单相组织(纯金属或固溶体)比多相好
b)钢中碳化物呈弥散分布比网状分布好
c)晶粒细化组织比粗大好
2、变形条件
( 1)加热温度
a)滑移力减小
b)再结晶过程加速
c)多相状态向单相转变
因此,加热温度高,可锻性好
但是,温度过高,会引起过烧或过热。过烧会破坏晶粒间的连接,过热会使晶粒过分长大
始锻温度:锻造温度的上限
终锻温度:锻造温度的下限
碳素钢的锻造温度范围1150/1250-800/850度
(2)变形速度
金属材料在单位时间内的变形程度
a)变形速度不大时,回复和再结晶来不及消除加工硬化,可锻性下降
b)变形速度大于一定值后,由于塑性变形的热效应使材料温度升高,回复和再结晶充分,可锻性提高
3)应力状态
(1)挤压时,金属呈三向压应力
(2)拉拔时,变形材料呈两向压应力和一向拉应力
理论和实践表明:
a)压应力越多,材料的塑性越好
b)拉应力越多,塑性越差。
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