FPC品质改善建议及计划

生产部新员工多岗位技能差，品质部技能差，工作环境乱，客户投诉多，开短路超标。。等等，借鉴下各位的意见，谢谢 （2-3天）悬赏高
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这问题很多工厂都在发生
一时半会也很难从根本上解决
建议：
1、尽可能将新进员工安排在相对工序及工艺较对简单，且品质易控的工位。
2、提高熟手及老员工的待遇，并安排熟手及老员工对新进员工及生手进行一对一的带传。同时对学得快教得好的员工进行奖励，并可依据实际情况升职。
3、对品质部进行加强培训，尽可能搜集不良品制作不良品看板对品质部及生产品相关职位人员进行培训考核。
4、加强对生产线上的成品和半成品的抽检，对多次出现问题的工位进行调整。
针对短期效果而言这应该 是比较有效的了。其它还要依据实际情况来进行调整。

不良原因 　　可焊性差 1.金太厚太薄 1.调整金缸参数,使厚度在0.05-0.15微米 　　2.沉金後受多次热冲击 2.出货前用酸及di水清洗 　　3.最终水洗不乾净 3.更换水洗缸 　　4.镍缸生产超过6个mto 4.保持4-5个mto生产量 　　镍厚不足 1.ph值太低 1.升高ph值 　　2.温度太低 2.升高温度 　　3.拖缸板不足够 3.用0.5dm2/l光板拖缸20-30分钟 　　4.镍缸生产超过6个mto 4.更换镍缸 　　金厚不足 1.镍层酃含量高 1.提高镍缸活性 　　2.金缸温度太低 2.升高温度 　　3.金缸ph太高 3.降低ph值 　　4.开新缸时起始剂不足够 4.适当加入起始剂 　　镍/铜结合力差 1.前处理效果差 1.检查微蚀量及更换除油缸 　　2.一次加入的镍成分太高 2.用0.5dm2/l光板拖缸20-30分钟 　　金/镍结合力差 1.金层腐蚀 1.升高金缸ph值 　　2.金,镍缸之间的水洗ph大於8 2.检查水的质量 　　3.镍面钝化 3.控制镀镍後沉金前的打气及停留时间 　　渗镀 1.蚀刻後残铜 1.反馈前工序解决 　　2.在活化缸後镍缸前水洗不足够 2.通过延时或加大空气搅拌增强水洗效果 　　3.活化剂温度过高 3.降低温度到控制范围 　　4.pd浓度太高 4.降低农度到控制范围 　　5.活化时间过长 5.降低活化时间 　　6.镍缸活性太强 6.适当使用稳定剂 　　漏镀 1.活化时间不足 1.提高活化时间 　　2.镍缸活性不足 2.使用校正液,提高镍缸活性 　　表面腐蚀 1.金缸值低 1.提高值 　　2.镍层酃分布不规则,引起沉金时电位的不足 2.改善镍缸,避免搅拌

and Products in Data Processing(数据处理中的系统、应用、产品,它是众多erp产品中的佼佼者，连oracle也惧它七分) ERP:Enterprise Resource Planning(企业资源计划ERP（enterprise resources planning）一词是由Gartner Group. Inc咨询顾问与研究机构于20世纪90年代初提出来的) FPC我不清楚，难道是：“FLEXIBLE PRINTED CIRCUITS BOARD”（柔性印刷电路板）