政治合格不合格原因分析报告及整改措施

政治合格不合格原因分析报告及整改措施

看到这个题目和这些问题我很纠结，说实在的现在网上提出这些问题的不少，类似的问题也很多，我只能说这些问题不是一个很简章的1+1=2的问题，在一个企业里它需要我们这些管理者针对本企业的实际状况和存在的一些问题，分析和找出最直接的原因，以便对症下药，否则的话，纸面上的东西是提交给认证机构的审核员了，但是这些问题依然会再次发生，得不到改进，所以说你以上所说的不仅只有这12个不合格项，我们只能说告诉你这些分析和解决问题的方法。
例如：“产品已开始加工了，但是相应的首检报告还没到”这个不合格项，我们都知道在汽车行业特别是在机械加工行业做产品首件检验是非常必要的，这是一个原则性的问题；它的目的就是要检验本批次生产的产品质量是否满足质量要求或达到上批次的质量水平，以便防止产生批量报废，在ISO/TS16949：2009标准里面讲的是7.5.1.3 作业准备验证。
针对这个不合格项来分析，最终产生的原因你们应该比我们是清楚的，我们只能从文字字面上去理解，我想产生这个不合格项的原因起码有二种可能性;第一种就是操作工已经将首件生产的产品送给检验员去检验，检验员也进行了首件检验，产品也合格，并且检验员口头上通知操作工可以进行批量加...

看到这个题目和这些问题我很纠结，说实在的现在网上提出这些问题的不少，类似的问题也很多，我只能说这些问题不是一个很简章的1+1=2的问题，在一个企业里它需要我们这些管理者针对本企业的实际状况和存在的一些问题，分析和找出最直接的原因，以便对症下药，否则的话，纸面上的东西是提交给认证机构的审核员了，但是这些问题依然会再次发生，得不到改进，所以说你以上所说的不仅只有这12个不合格项，我们只能说告诉你这些分析和解决问题的方法。
例如：“产品已开始加工了，但是相应的首检报告还没到”这个不合格项，我们都知道在汽车行业特别是在机械加工行业做产品首件检验是非常必要的，这是一个原则性的问题；它的目的就是要检验本批次生产的产品质量是否满足质量要求或达到上批次的质量水平，以便防止产生批量报废，在ISO/TS16949：2009标准里面讲的是7.5.1.3 作业准备验证。
针对这个不合格项来分析，最终产生的原因你们应该比我们是清楚的，我们只能从文字字面上去理解，我想产生这个不合格项的原因起码有二种可能性;第一种就是操作工已经将首件生产的产品送给检验员去检验，检验员也进行了首件检验，产品也合格，并且检验员口头上通知操作工可以进行批量加工生产了，只不过首件检验的报告还没有进行填写（延迟了）；第二种可能就是操作工的首件检验根本没有进行（报检），就直接开始生产了，所以现场也没有看到首件检验报告。
我们对上第一种可能性进行原因分析，我们可以多问几个为什么，直到找到真正的原因为止。如为什么操作现场看不到首件报告：因为检验员没有进行填写；检验员为什么没有填写首检报告：因为填写来不及；为什么填写来不及：因为检验工作量大；为什么检验工作量大：因为需要做首检的操作工太多，一时忙不过来；为什么忙不过来，因为检验人员太少。因此检验人员太少也就可能是导致操作工已经开始加工产品了，但是相应的首检报告还未到的真正原因，你的纠正措施就要围绕这个问题进行展开了，如增加检验人员、在每班开台生产做首件检验时增加检验人员或合理地调配首件检验人员等等。
但如果是第2种原因，那就是首件检验执行不严格的问题了，究竟是管理上出了问题、还是执行层面上的问题，你也可以采取同样的方式方法进行分析和改进，其它类似的问题也可参照进行。
当然，对上述第三方审核中出现的12个不合格项的整改，不必是你质量部门或者某个人的事，你可进行组织或牵头，根据职责分配的原则分解落实到各个责任部门或人员，这样的改进也才能真正落实到实处。
以上所述，不知对你有所帮助没，但没有达到你的要求，只能是一般性的提示，可以借鉴一下。
最后，我建议你可以看一下两本最能有效分析和解决问题的书，故障树（FTA）分析法、5Why分析法，一般地问题都可以迎刃而解。

虽然我很聪明，但这么说真的难到我了