滚珠丝杆的精度怎么算呀?
答案:2 悬赏:30 手机版
解决时间 2021-03-06 09:29
- 提问者网友:蔚蓝的太阳
- 2021-03-05 13:49
滚珠丝杆的精度怎么算呀?
最佳答案
- 五星知识达人网友:几近狂妄
- 2021-03-05 15:05
过去,为了获得高的定位精度,主要通过提高滚珠丝杆副本身的精度来实现,因此,对滚珠丝杠的导程累积误差要求很高,给滚珠丝杠副的制造带来困难,使滚珠丝杠副的生产成本加大。特别是高精度滚珠丝杠副,只有通过数控螺纹磨床或激光反馈螺纹磨床加工才能达到。 提高滚珠丝杠副精度的办法图 随着科学技术的不断发展,人们掌握了数控补偿技术,因而,不需要很的研磨滚珠丝杆副,也能获得高的定位精度。为了适应数控补偿技术的要求,国际标准以及部颁标准都对滚珠丝杠副的行程变动量作了要求,安装中如有效行程内行程变动量、任意300mm行程内行程变动量、2π弧度内行程变动量。其目的就是要控制滚珠丝杠副行程误差的直线性,也即滚珠丝杠副行程误差线性化,为数控误差补偿创造条件。 提高滚珠丝杆性能的措施 高速加工是面向21世纪的一项高新技术,它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征,在航天航空、汽车工业、模具制造、光电工程和仪器仪表等行业中获得了越来越广泛的应用,并已取得了重大的技术经济效益,是当代先进制造技术的重要组成部分。为了实现高速加工,首先要有高速数控机床。高速数控机床必须同时具有高速主轴系统和高速进给系统,才能实现材料切削过程的高...
过去,为了获得高的定位精度,主要通过提高滚珠丝杆副本身的精度来实现,因此,对滚珠丝杠的导程累积误差要求很高,给滚珠丝杠副的制造带来困难,使滚珠丝杠副的生产成本加大。特别是高精度滚珠丝杠副,只有通过数控螺纹磨床或激光反馈螺纹磨床加工才能达到。 提高滚珠丝杠副精度的办法图 随着科学技术的不断发展,人们掌握了数控补偿技术,因而,不需要很的研磨滚珠丝杆副,也能获得高的定位精度。为了适应数控补偿技术的要求,国际标准以及部颁标准都对滚珠丝杠副的行程变动量作了要求,安装中如有效行程内行程变动量、任意300mm行程内行程变动量、2π弧度内行程变动量。其目的就是要控制滚珠丝杠副行程误差的直线性,也即滚珠丝杠副行程误差线性化,为数控误差补偿创造条件。 提高滚珠丝杆性能的措施 高速加工是面向21世纪的一项高新技术,它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征,在航天航空、汽车工业、模具制造、光电工程和仪器仪表等行业中获得了越来越广泛的应用,并已取得了重大的技术经济效益,是当代先进制造技术的重要组成部分。为了实现高速加工,首先要有高速数控机床。高速数控机床必须同时具有高速主轴系统和高速进给系统,才能实现材料切削过程的高速化。上海曼鲁丝杆挺棒~
过去,为了获得高的定位精度,主要通过提高滚珠丝杆副本身的精度来实现,因此,对滚珠丝杠的导程累积误差要求很高,给滚珠丝杠副的制造带来困难,使滚珠丝杠副的生产成本加大。特别是高精度滚珠丝杠副,只有通过数控螺纹磨床或激光反馈螺纹磨床加工才能达到。 提高滚珠丝杠副精度的办法图 随着科学技术的不断发展,人们掌握了数控补偿技术,因而,不需要很的研磨滚珠丝杆副,也能获得高的定位精度。为了适应数控补偿技术的要求,国际标准以及部颁标准都对滚珠丝杠副的行程变动量作了要求,安装中如有效行程内行程变动量、任意300mm行程内行程变动量、2π弧度内行程变动量。其目的就是要控制滚珠丝杠副行程误差的直线性,也即滚珠丝杠副行程误差线性化,为数控误差补偿创造条件。 提高滚珠丝杆性能的措施 高速加工是面向21世纪的一项高新技术,它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征,在航天航空、汽车工业、模具制造、光电工程和仪器仪表等行业中获得了越来越广泛的应用,并已取得了重大的技术经济效益,是当代先进制造技术的重要组成部分。为了实现高速加工,首先要有高速数控机床。高速数控机床必须同时具有高速主轴系统和高速进给系统,才能实现材料切削过程的高速化。上海曼鲁丝杆挺棒~
全部回答
- 1楼网友:煞尾
- 2021-03-05 15:52
简单地说精度分级是:0,1,2,3,5,7,10共7级,
日系如日本,韩国,台湾一般称c0,c1....c10
德系如德国,西班牙一般称it0,it1....it10
国内厂家两中叫法都有采用的.
表示精度的参数主要是2个:
1:任意300毫米长的导程误差;
2:有效螺纹长度的累积导程误差.
你说的0.1微米误差就丝杠本身来说即使是c0级也不能达到(0级误差e=0.003),一般机械采用c7,c10级,数控设备一般采用c5,c3级(c5较多,国内大部分数控机床都是c5级),,航空制造设备,精密投影及三坐标测量设备等一般采用c3,c2精度(据我所知,国内民品市场买不到c3以上的滚珠丝杠)
另外,c7,c10级一般采用滚轧方法制造,c5级及以上采用研磨方法制造.
我要举报
如以上问答信息为低俗、色情、不良、暴力、侵权、涉及违法等信息,可以点下面链接进行举报!
大家都在看
推荐资讯