电磁加热原理？

电磁加热原理？

电磁加热技术是将220V或380V，50Hz的交流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行快速发热
，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30％～80％。

电磁加热系统由两部分组成：电磁控制器和加热圈。原机受温度控制的电源〔加热输出接触器（或固态继电器）输出端〕经电磁控制器将工频交流电整流、滤波、逆变成25—30KHz的高频交流电，通过连接线接到电磁加热圈上，高频交流电透过保温材料作用于料筒，使料筒本身发热。另外，也可以把电源直接输入到电磁控制器，原有的温度控制直接用电磁加热控制器控制。
加热圈加热方式: 接触式热传递加热
*耗电的 30-70% 转化为工作热能
*加热必须通过接触方式传递热能
*加热及冷却都有惯性现象产生，及升温降温都缓慢
*加热有死角，不能完全包裹在料筒外层
*加热圈损耗大，寿命短
*感应加热: 非接触电磁感应加热
*耗电的 95% 转化为工作热能
*线圈损耗 ≈ 2%, 控制单元损耗 ≈ 2%, 绝缘隔热层可以将98%
的能量保留在料筒上
* 只加热料筒，而螺杆保持冷却
* 消除加热的惯性现象，升温降温迅速高效
* 加热无死角，整体料筒均匀加热
*电磁线圈保持温热(手可触摸)，因为寿命超长
用在电磁加热节能改造效果明显以下图为参考：

以上是可以热技术用电磁加热在挤出机节能改造的前后数据对比和改造后的节电效果！

电磁加热是靠高频电流产生的磁场，在金属内部感应出涡流，涡流通过金属本身的电阻发热，就是如此。