高炉操作中炉温，物理热上升怎么办

高炉操作中炉温，物理热上升怎么办

炉温调节就是根据外部条件变化对炉温的影响，采取措施调节高炉冶炼的热平衡。在高炉富氧喷煤粉的条件下，调节操作顺序为：一、向热：减少煤粉-加氧-加风-减风温-减焦二、向凉：加入煤粉-减氧-加风温-减风-加焦一、炉温向凉时的调节：1、风温有余地时，应该首选充分利用风温2、炉凉料块时，首先加入煤粉，使每批料的喷煤量比正常时高10-20%3、加煤粉后料速仍然超过正常水平，富氧高炉可先减氧或停氧（喷吹量大时不能停氧）或由风机减风10%-20%4、如果料块仍止不住时，要果断减风20%-30%，使料速低于正常水平5、料速正常后，炉温仍然低于正常水平，即热制度规定范围，应临时加焦或减轻焦炭负荷6、原料铁分和焦炭灰分升高，应按规定减轻焦炭负荷7、原料称量设备零点不准，应迅速调整到正常，并根据误差的大小及时调整负荷8、焦炭水份升高（正常为3%-4%），应按规定补加焦炭9、风口漏水要及时处理和更换，冷却设备漏水，应控制水量，漏水严重时应该断水10、料速正常，炉温连续低于规定的下限时，为了防止大凉，应临时加焦，然后再调整负荷二、炉温向热时的调节1、炉况向热料慢时首先减少煤粉加入量，降低每批料的喷煤量，使之低于正常炉温时每批料的平均喷煤量。2、减少煤粉后料速仍慢时，如有氧气富余，可加氧0.5%-1.0%3、采取上述措施后，若炉况顺行，热风压力低于规定风压，可加风100-200m3/min4、炉温超过规定水平，炉况不顺时可降低风温100-200度，但不允许时间过长5、料速正常，炉温经常高于正常水平，可按降低生铁含硅的多少减焦6、原料铁分或焦炭灰分降低，应迅速调整焦炭负荷7、原料称量设备零点误差增大，应调回到正常零点后再调整焦炭负荷8、焦炭水份降低后（正常为3%-5%）要及时减回多补加的水份焦注意事项：炉温高采取向凉调节措施时，可适当地矫枉过正，避免造成热悬料。待炉温下降到正常水平之前，再及时补回一定的热量

也是没什么办法的