普通冲裁件断面有哪些？

普通冲裁件断面有哪些？

冲　　裁
　　 冲裁是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺，是使材料一部分相对另一部分发生分离，是冲压加工方法中的基础工序，应用极为广泛，它既可以直接冲压出所需的零件，又可以为其他冲压工序制备毛坯。　　
　　 材料经过冲裁以后，被分离成两部分，一般为冲落部分和带孔部分。冲裁工序的种类很多，比如切断、落料、冲孔、切边、切口、剖切等。若冲裁的目的是为了获取有一定外形轮廓和尺寸的冲落部分，则称为落料工序，剩余的带孔部分就成为废料，如图4—1(a)所示；反之，若冲裁的目的是为了获取一定形状和尺寸的内孔，此时，冲落部分成为废料，带孔部分即为l：件，则称为冲孔工序，如图4—1(b)所示。

　　 冲裁工艺是冲压生产的主要工艺方法之一。冲裁所得到的工件可以直接作为零件使用或用于装配部件，也可以作为弯曲、拉深、成形等其他工序的毛坯。
　　 按照分离变形机理不同，冲裁可分为普通冲裁、精密冲裁、整修和半精密冲裁，本书仅介绍普通冲裁。　　
　　 作为塑性加工方法之一的冲裁，它的变形力学范围既包含了剪切又包含了断裂。为了研究冲裁件的质量、模具的寿命以及冲裁力较精确的计算等，应该从塑性力学理论，方法及冲裁变形的实际条件诸方面对冲裁变形机理进行分析，以便认识冲裁变形的本质。
　　 第一节 冲压基本概念
　　 一、冲压变形过程
　　 冲裁过程是在瞬间完成的，为了控制冲裁件的质量，研究冲裁件变形机理，就需要分析冲裁时板料分离的实际过程。冲裁时板料的变形具有明显的阶段性．像单向拉伸那样，由弹性变形过渡到塑性变形，最后产生断裂分离。
　　 表4—1列出了无弹压板时金属材料的冲裁变形过程，当凸、凹模间隙正常时，其冲裁过程大致可以分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段等三个阶段。

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　　 二、冲裁断面特征
　　 1，冲裁断面特征
　　 在正常的冲裁条件下，由凸模刃口出发的剪裂缝与凹模刃口出发的剪裂缝是重合的。对一般的冲裁零件断面进行分析，可以发现这样的规律：零件的断面与零件平面并非完全垂直，而是带有一定的锥度；除光亮带以外，其余均粗糙无光泽，并有毛刺和塌角，如图4—2所示。

　　 所有普通冲裁零件的断面都有明显相同的断面特征，不同的只是断面各个部分的大小比例。因此，我们把冲裁断面分为四个区域，分别如下。
　　 (1)塌角带(又称圆角带) 如图4—2中4所指部分，由弹性变形阶段产生初始塌角，其大小与材料塑性和模具间隙有关。材料的塑性越好，凸、凹模的之间的间隙越大，形成的塌角越大。
　　 (2)光亮带(又称剪切带) 如图4—2中3所指部分，产生于塑性变形阶段，断面较光洁平整且垂直于端面，