板式换热器和 壳管式换热器 的区别

板式换热器和 壳管式换热器 的区别

中央空调冷水机组一般使用的换热器有以下几种：板面式换热器（俗称板式换热器，也叫板换）、套管式换热器和管壳式换热器。一、板面式换热器的主要优点是：板面式换热器是结构紧凑，占地面积小，传热面积大，节省材料，传热效率高，加热或冷却迅速
中央空调冷水机组一般使用的换热器有以下几种：板面式换热器（俗称板式换热器，也叫板换）、套管式换热器和管壳式换热器。
一、板面式换热器的主要优点是：
板面式换热器是结构紧凑，占地面积小，传热面积大，节省材料，传热效率高，加热或冷却迅速，可拆开清洗。适用于热敏性物料。因此板面式换热器在食品、医药和石油化工生产中被广泛采用。
板式换热器的主要缺点是；板面式换热器密封周边长，容易泄漏。同时受垫片材料耐热性能的限制，使用温度不能过高。又因板面式换热器两板之间间距太小，流体阻力大，容易堵塞。
二、套管式换热器的主要优点是：
①结构简单，传热面积增减自如。因为它由标准构件组合而成，安装时无需另外加工。
②传热效能高。它是一种纯逆流型换热器，同时还可以选取合适的截面尺寸，以提高流体速度，增大两侧流体的给热系数，因此它的传热效果好。液-液换热时,传热系数为 870～1750w/（m 2·℃）。这一点特别适合于高压、小流量、低给热系数流体的换热。
套管式换热器的缺点是占地面积大；单位传热面积金属耗量多，约为管壳式换热器的5倍；管接头多，易泄漏；流阻大。
三、管壳式换热器根据其结构的不同，可以分为固定管板式换热器、浮头式换热器、u形管式换热器、填料函式换热器、釜式重沸器等。
1、固定管板式换热器
组成：管箱、管板、换热管、壳体、折流板或支撑板、拉杆、定距管等。
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结构特点：管板与壳体之间采用焊接连接。两端管板均固定，可以是单管程或多管箱，管束不可拆，管板可延长兼作法兰。
优点：结构简单，制造方便，在相同管束情况下其壳体内径最小，管程分程较方便。
缺点：壳程无法进行机械清洗，壳程检查困难，壳体与管子之间无温差补偿元件时会产生较大的温差应力，即温差较大时需采用膨胀节或波纹管等补偿元件以减小温差应力。
2、浮头式换热器
组成：管箱、管板、换热管、壳体、折流板或支撑板、拉杆、定距管、钩圈、浮头盖等。
结构特点：一端管板与壳体固定，另一端管板（浮动管板）与壳体之间没有约束，可在壳体内自由浮动。只能为多管程，布管区域小于固定管板式换热器，管板不能兼作法兰，一般有管束滑道。
优点：不会产生温差应力，浮头可拆分，管束易于抽出或插入，便于检修和清洗。
缺点：结构较复杂，操作时浮头盖的密封情况检查困难。
3、u形管式换热器
组成：管箱、管板、u形换热管、壳体、折流板或支撑板、拉杆、定距管等。
结构特点：只有一个管板和一个管箱，壳体与换热管之间不相连，管束能从壳体中抽出或插入。只能为多管程，管板不能兼作法兰，一般有管束滑道。总重轻于固定管板式换热器。
优点：结构简单，造价较低，不会产生温差应力，外层管清洗方便。
缺点：管内清洗因管子成u形而较困难，管束内围换热管的更换较困难，管束的固有频率较低易激起振动。
4、填料函式换热器
组成：管箱、管板、管束、壳体、折流板或支撑板、拉杆、定距管、填料函等。
结构特点：一侧管箱可以滑动，壳体与滑动管箱之间采用填料密封。管束可抽出，管板不兼作法兰。
优点：填料函结构较浮头简单，检修清洗方便；无温差应力，（具备浮头式换热器的优点，消除了固定管板式换热器的缺点）。
缺点：密封性能较差，不适用于易挥发、易燃、易爆和有毒介质。

a.板式换热器要比管壳式换热器式传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转在维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50～200)产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3～5倍.
b.对数平均温差大，末端温差小 在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热不低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.

康景辉板式换热器
c.占地面积小 板式热交换器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2～5倍，了清像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式热交换器1/5～1/8.
d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加.
e重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4～0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0～2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多， 板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右.

康景辉板式换热器
f.价格低 采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%～60%.
g.制作方便 板式换热器的传热板是休用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作，壳体全程焊接.
h.容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便.
i.热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器损失大，需要隔热层.

康景辉板式换热器
j.单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失小.
k.容量较小 是管壳式换热器的10%～20%
l.不易结垢 由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器1/3～1/10
m.工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露；板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应该低于250℃，否则有可能泄露.
n.易堵塞 由于板片间通道很窄，一般只有2～5mm，当换热介质有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道.

壳管式换热器有什么优势?
壳管式换热器可以当作冷凝器使用，也可以当作蒸发器使用。比如在水冷螺杆机组上面，其蒸发器和冷凝器都是壳管式的；而在风冷螺杆机组上面蒸发器是壳管式的，冷凝器是翅片管式的。 世纪龙壳管式换热器优点: 这种新型的管壳式换热器同时在壳管式换热器壳程内,盘管束换热器不存在弓形折流板所出现的死区问题,换热管内不易结垢,具有长期的换热效益。在壳管式换热器结构中,取消了折流板,减小了 换热器的体积和金属耗量,降低了制造成本,制造工 艺也比较简单,从而降低了能源消耗。
1、换热效率高, 壳管式换热器盘管是盘管采用高效翅片,换热面积是光管的3. 7倍:独特的设计，盘管紧凑的螺旋结构保证冷媒能充分换热，极大提高了管内外放热系数。
2.使用安全,水路流速均匀，不易出现局部结冰及结垢，入水口位于换热器的最低位置，水路流速均匀，不易出现局部结冰及结垢，入水口位于换热器的最低位置，
3. 体积更小,节省机体空间，可缩小整机外形尺寸。
4.回油效果更好，良好的冷媒回路确保回油畅顺。
5.结构紧凑: 世纪龙壳管式换热器单位体积传热面积大。总传热系数高，故占地面积大大减少，节省材料与空间。 6.安装方便: 壳管式换热器有卧式和立式两种型式便于在不同位置安装.