圆弯头怎样机算及几种制作方法

圆弯头怎样机算及几种制作方法

圆形弯头俗称虾米腰，按需要的中心角是由若干个带有双斜口的管节和两个带有单斜口 的管节组对而 成的。分设在弯头两端、带有单斜口的管节叫端节，是管道接管或安装法兰所必须的；带有双斜口的管节叫中节，如图2-53所示。为了便于制作，通常是使每个中节尺寸相同且中节又恰好分成两个端节。由两个端节组成的圆管弯头俗称马蹄弯，多个中节肋圆管弯头俗称虾米弯头。
圆形弯头的尺寸即风管的断面尺寸、弯曲角度和弯曲半径由设计确定。当设计无技术要求时，弯曲半径和最少节数应符合表 2-13 中的规定。弯头的弯曲半径越大、节数越多，弯头的平滑度越好，圆形弯头的局部阻力越小。

　　圆形弯头的制作工艺流程为：
(1)展开划线。①根据已知的弯头直径D、弯曲半径R和节数n，先画出主视(立面)图；②再采用平行线法来展开端节和中节，画出展开图；③根据工艺要求，对展开好的端节放出法兰翻边留量，端节和中节留出咬口留量后，最后划出工艺斜
角；④用做好的端节和中节为样板，按照需要的数量在板材上划出剪切线。
实际工程中，也可不必再划弯头的展开图，而查《全国通用通风管道配件图表》的弯头构造图和展开图，据此直接制作样板。
(2)剪切下料。检查合格后，沿着剪切线，用机械或手工分别对端节和中节进行剪切下料，注意斜角和法兰翻边量。
(3)咬口加工。将下好料的板材，用机械或手工方法加工好端节和中节的咬口。即先做出纵咬口，加工成带斜口的短管，等卷圆后再压出单立咬口。压制咬、口时，每节压成一端公口、一端母口，各节的纵向咬口也要错开。
(4)卷圆。把全部端节和中节城制卷圆后，进行咬口的咬合，并修圆。
(5)组装咬合或焊接连接。把加工好的端节单边放人中节的双边内，核对无误。沿圆周方向选择3 ~5处的双边，用方锤将单边包死。最后依次将双边压紧，单边包实、敲平。
当板厚a>1.2mm时，圆弯头可采用焊接。板厚 6 在1.2 ~ 1.5mm之间时，只能采用扳边焊，还要将咬口留量改为扳边宽度 (5 ~ 8mm)；板厚δ在1.5 ~ 3.Omm之间时，可以采用对接焊，不必再放出纵缝、环缝及法兰翻边留量。
圆形弯头的制作差异主要体现在展开图绘制上。
直角马蹄弯展开图的绘制过程如图 2 -54所示，具体步骤是：
1)按照给出或确定的尺寸，作出管外径为D的直角马蹄弯主视图。
2)用平行线法绘制ABB'A'所在端节的展开图。
展开图绘制步骤是：
步骤 1：以管直径D的一半为半径作辅助半圆，把辅助半圆中的六等分，等分点编号为A、2、3、4、5、6、B。
步骤2：由辅助圆上的各等分点A、2、3、4、5、6、B作线段AB的垂线，-与CD线段分别相交于 D、2，、3'、4'、5'、6'、C点。
步骤3：在 AB 延长线方向上作一水平线段，长度为 iTD。
步骤4：将长度为 iTD的线段分成十二等分，并从左向右依次给等分点标注为 A、2、3、4、5、6、B、6、5、4、3、2、A。
步骤5：通过A、2、3、4、5、6、B、6、5、4、3、2、A 向上引垂直线，并在垂直线分别截取等于AD、22'、33'、44"、55'、66'、BC、66'、55'、44 '、33'、22'、AD，得到交点 D、2'、3'\ 4'、51、6'、C、6'、5'、4'、3'、2'、D。
步骤6：用圆滑曲线连接各对应交点，就得到马蹄弯一个端节的展开图。直角马蹄弯头需要由两个端节组成。 注意，在端节展开图绘制完成后，应放出咬口留量。
虾米弯一般由两节端节和若干中节组成。下面以两节端节和三节中节的虾米弯为例说明其展开方法，虾米弯头端节的展开方法与直角马蹄弯类似，即用平行线法绘制端节展开图，如图2-55所示。同样在端节展开图绘制完成后，应放出咬口留量。 注意，弯头直径较小时，不易将弯头里的咬口 [见图2-56 (a)]打得像弯头背处紧密，就会出现如图 2 -56(b)所示的情况，即弯头组合后，出现不够90°角 (略大于90°角)的现象。所以在划线时，应将弯头的内侧高BC减去一段h (一般为 2mm)，如图2- 57 中的BC'来展开。
3} 根据两个端节展开图即为；中节展开图，将端节展开图作样板放出中节展开图。弯头中节和端节的下料方法如图2-57所示。