热流道有哪些缺点，怎么避免？

热流道有哪些缺点，怎么避免？

1. 模具结构复杂，造价高，维护费用高。
  2. 开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开价废品较多。
  3. 出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。
上面第三项缺点，格外需要注意，通过采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护，可以减少这些不利情况的出现。

这些主要是现在的技术和工具固有的缺点，暂时还未得到解决。
 
望君采纳~

熟悉注塑工艺的朋友都知道，常规注塑成型经常会有以下不利因素的出现：1、充模困难；2、薄壁大制件的变形；3、浇道原材料的浪费；4、多模腔模具的注塑件质量不一。 热流道技术的出现，则给这些问题提供了比较完善的解决方案，一般来讲，采用热流道有以下的好处： 1、节约原材料，降低成。 2、缩短成型周期，提高机器效率 3、改善制品表面质量和力学性能。 4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。 5、可经济地以侧浇口成型单个制品。 6、提高自动化程度。 7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。 8、多模腔模具的注塑件质量一致。 9、提高注塑制品表面美观度。 但是，每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外： 1、 模具结构复杂，造价高，维护费用高。 2、 开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开价废品较多。 3、 出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。 第三项缺点需要注意，通过采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护，可以减少这些不利情况的出现。 （当然也是无法避免的）求采纳

热流道的缺点也不能说是缺点，首先模具用了热流道，造价会稍微高一些，但是带来的好处更多，产品注塑更加容易，配合时序针阀式热流道可以调节产品的一些熔接痕等。 热流道自身的缺点要从热流道的配置说起，如果选用不好的加热元件，会给热流道和模具带来致命的败笔，热流道和模具会因为不好的加热元件而多次拆装，多一次拆装就会多一份品质风险，在这一点，INCOE,Apex，Anole等一些大企业做得比较好，选用德国高端加热元件，避免的这一缺点；对针阀式而言，阀针和变径弯头是非常重要的，有些热流道企业自己制作阀针，据大量材料显示，目前可以自己做阀针很出色的热流道企业很少很少，Apex和Anole巧妙的避免的这个问题，他们采用盘起工业的阀针和变径弯头，超精密的配合公差使得阀针运作非常顺畅，寿命长久，唯一的缺陷是盘起阀针的交期较长，需要一个月左右，避免这一缺陷的方案就是尽早定制阀针。 热流道的维护是很多厂家都忽略的一点，当产品生产注塑后，机器要停一段时间的话，应该用专用PP料来对流道进行清洗，这样才能保证热流道的时序使用，延长使用寿命。