双氰胺是由什么产生的

双氰胺是由什么产生的

问题一：双氰胺是由什么产生的 氰氨化钙水解所得的氰氨氢钙悬浮液，经减压过滤除去氢氧化钙滤渣，再向滤液通入二氧化碳以将钙以碳酸钙的形式沉淀出来，得到氨基氰液。使其在碱性条件下聚合，再经过滤、冷却结晶、分离、干燥，得二聚氰胺。
2CaCN2+2H2O→Ca(HCN2)2+Ca(OH)2
Ca(HCN2)2+CO2+H2O→2NH2CN+CaCO3
2NH2CN→(NH2CN)2
生成双氰胺最大速度时的温度与pH有关：50℃时pH为9.7；80℃时pH为9.1；100℃时pH为8.8。控制在这些条件下聚合后，再经冷却结晶、分离、干燥，即得成品双氰胺。工业品双氰胺含量99%，每吨产品消耗石灰氮（含氮21%以上）4239kg。问题二：双氰胺是由什么产生的 二氰二氨（双聚氰胺），缩写DICY或DCD。是氰胺的二聚体，也是胍的氰基衍生物。化学式C2H4N4。白色结晶粉末。可溶于水、醇、乙二醇和二甲基甲酰胺，几乎不溶于醚和苯。不可燃。干燥时稳定。问题三：双氰胺是由什么产生的 氰氨化钙水解所得的氰氨氢钙悬浮液，经减压过滤除去氢氧化钙滤渣，再向滤液通入二氧化碳以将钙以碳酸钙的形式沉淀出来，得到氨基氰液。使其在碱性条件下聚合，再经过滤、冷却结晶、分离、干燥，得二聚氰胺。
生成双氰胺最大速度时的温度与pH有关：50℃时pH为9.7；80℃时pH为9.1；100℃时pH为8.8。控制在这些条件下聚合后，再经冷却结晶、分离、干燥，即得成品双氰胺。工业品双氰胺含量99%，每吨产品消耗石灰氮（含氮21%以上）4239kg。
中文名称：氰基胍、双氰胺
英文别名：Dicyandiamide，Cyanoguanidine
简称：DICY
HS Code: 2926200000
性状：白色结晶性粉末。水中溶解度在13℃时为2.26%，在热水中溶解度较大。当水溶液在80℃时逐渐分解产生氨气。无水乙醇(C2H5OH)、乙醚中溶解度在13℃时，分别为1.26%和0.01%。溶于液氨、热水、乙醇、丙酮水合物、二甲基甲酰胺，难溶于乙醚，不溶于苯和氯仿。相对密度(d254)1.40。熔点209.5℃。干燥时性质稳定。不燃烧。低毒，半数致死量(小鼠，经口)>4000mg/kg。空气中最高容许浓度5mg/m3。
储存：密封干燥保存。
按规格使用和贮存,不会发生分解,避免与氧化物接触。在13℃无水乙醇中溶解度为1.26%,水中为2.26%。易溶于热水,水溶液在80℃以上时会慢慢分解产生氨。将双氯胺的结晶加热到熔点时,熔融后立即剧烈发热,,生成三聚氰胺、密胺等。问题四：双氰胺是由什么产生的 由电石CaC2和N2反应生成石灰氢，再由石灰氢水解生成氰胺氢钙，氰胺氢钙液脱钙----水，最后氰胺聚合，就完成了。问题五：双氰胺是由什么产生的 脲酶抑制剂 我知道的如下：
指具有生物催化功能的高分子物质。 在酶的催化反应体系中，反应物分子被称为底物，底物通过酶的催化转化为另一种分子。几乎所有的细胞活动进程都需要酶的参与，以提高效率。与其他非生物催化剂相似，酶通过降低化学反应的活化能（用Ea或ΔG表示）来加快反应速率，大多数的酶可以将其催化的反应之速率提高上百万倍；事实上，酶是提供另一条活化能需求较低的途径，使更多反应粒子能拥有不少于活化能的动能，从而加快反应速率。酶作为催化剂，本身在反应过程中不被消耗，也不影响反应的化学平衡。酶有正催化作用也有负催化作用，不只是加快反应速率，也有减低反应速率。与其他非生物催化剂不同的是，酶具有高度的专一性，只催化特定的反应或产生特定的构型。
希望能帮到你！问题六：双氰胺是危险品吗 双氰胺是危险化学品问题七：双氰胺是什么产生的？DCD消化抑制剂，还是脲酶抑制剂 DCD消化抑制剂问题八：双氰胺的生产工艺是怎样的啊？求详解！ 1双氰胺生产原理及主要反应方程式
⑴电石和氮气反应生产石灰氮
CaC2＋N2＝CaCN2＋C
⑵石灰氮水解反应
2CaCN2＋2H2O＝Ca（HCN2）2＋Ca（OH）2
Ca（HCN2）2＋2H2O＝2H2CN2＋Ca（OH）2
⑶氰胺氢钙液脱钙
Ca（HCN2）2＋2H2O＋CO2＝2H2CN2＋CaCO3
⑷氰胺聚合
2H2CN2＝（H2CN2）2
2 生产工艺流程
石灰氮由石灰氮车间气流输送至双氰胺车间石灰氮贮斗，经加料螺旋加入立式水解槽，与母液在卧式水解槽内水解反应完全后放入水解液中间罐，再经过滤、洗涤分离，滤液由泵打入脱钙塔。而湿渣（含湿量70％）则排至渣场，供下一步综合利用。
水解滤液与二氧化碳气体在脱钙塔内进行脱钙反应，至脱钙液PH值达到7.5～8。放料至脱钙液中间溶解罐，加入粉灰，调节脱钙液PH值在10～11，静置后再进行过滤和洗涤，滤液及洗涤液放入氰氨液罐，滤渣则排入渣场。
用泵将氰氨液打入聚合罐，通过夹套蒸汽进行加热，控制聚合反应温度在65～75℃，然后用泵将聚合液打入结晶罐进行冷却结晶。结晶罐冷冻水由冷水机组提供。
结晶液放入结晶中间罐，由离心机进行甩干脱水，母液用泵打至母液高位槽。湿成品则送入湿成品贮槽，烘干后包装入库。
3国内双氰胺生产工艺技术比较
双氰胺生产有“三步法”与“四步法”两种工艺，四步法指双氰胺生产操作按流程分为水解、脱钙、聚合和结晶四个主要工序，则三步法则将水解与脱钙两个工序合并同时进行。与四步法生产工艺相比，区别在于：⑴三步法虽然流程短，但水解脱钙过程均为入热反应，反应放热量大，有可能增加副反应处影响产品质量。⑵三步法只能采用间歇操作方式，产量较低。⑶四步法工艺中，水解工序产生的生产废渣为石灰氮渣，其主要成份为氢氧化钙，而脱钙工序产生的生产废渣主要成份为碳酸钙。而三步法中，生产废渣主要成份为碳酸钙。
目前国内大部分生产企业均采用四步法生产工艺。在双氰胺技术改造中，主要对二、三工段进行改、扩建，同时也针对水解和脱钙工序废渣不同物性，开发研究废渣的环保综合利用问题。
渣的过滤洗涤是目前双氰胺生产首要的瓶颈问题。生产1吨双氰胺约产生7吨的水解渣（主要成份为氢氧化钙）和3吨的脱钙渣（主要成份为碳酸钙）。由于双氰胺生产废渣粒度细、碱性高，粘度大，特别是水解渣中的氢氧化钙易在空气中与二氧化碳反应而结钙，堵塞过滤介质，因此长期以来双氰胺渣的过滤洗涤一直是双氰胺生产中的难题。
目前国内双氰胺生产系统中，水解渣和脱钙渣过滤均采用砂滤槽真空抽滤方式，存在主要问题是：⑴装置过滤能力不足；⑵分离效果差，滤渣的含湿量超过55％；⑶洗涤效果差，水解渣中氰氨残余量达1.63％（湿基）、脱钙渣中氰氨残余量达1.83％（湿基）。渣过滤洗涤效果差，严重影响双氰胺产品的消耗和产品收率，渣中残余的双氰胺及氰胺造成氨氮超标，同时渣挥发出强烈的刺激性气味，制约着双氰胺渣的环保综合应用。问题九：双氰胺具有怎样的化学性质 双氰胺溶于双氯仿，丙酮、乙醇和液氨，微溶于乙醚，难溶于苯。在13℃水中溶解度为2.26%，易溶于热水，水溶液在80℃以上时慢慢分解产生氨。在13℃无水乙醇中溶解度为1.26%， 双氰胺又称二氰二胺,很早就被用作潜伏性固化剂　应用于粉末涂料、胶粘剂等领域。问题十：石灰氮和双氰胺的制作流程是什么？ 1双氰胺生产原理及主要反应方程式:
⑴电石和氮气反应生产石灰氮
CaC2＋N2＝CaCN2＋C
⑵石灰氮水解反应
2CaCN2＋2H2O＝Ca（HCN2）2＋Ca（OH）2
Ca（HCN2）2＋2H2O＝2H2CN2＋Ca（OH）2
⑶氰胺氢钙液脱钙
Ca（HCN2）2＋2H2O＋CO2＝2H2CN2＋CaCO3
⑷氰胺聚合
2H2CN2＝（H2CN2）2
2 生产工艺流程
石灰氮由石灰氮车间气流输送至双氰胺车间石灰氮贮斗，经加料螺旋加入立式水解槽，与母液在卧式水解槽内水解反应完全后放入水解液中间罐，再经过滤、洗涤分离，滤液由泵打入脱钙塔。而湿渣（含湿量70％）则排至渣场，供下一步综合利用。
水解滤液与二氧化碳气体在脱钙塔内进行脱钙反应，至脱钙液PH值达到7.5～8。放料至脱钙液中间溶解罐，加入粉灰，调节脱钙液PH值在10～11，静置后再进行过滤和洗涤，滤液及洗涤液放入氰氨液罐，滤渣则排入渣场。
用泵将氰氨液打入聚合罐，通过夹套蒸汽进行加热，控制聚合反应温度在65～75℃，然后用泵将聚合液打入结晶罐进行冷却结晶。结晶罐冷冻水由冷水机组提供。
结晶液放入结晶中间罐，由离心机进行甩干脱水，母液用泵打至母液高位槽。湿成品则送入湿成品贮槽，烘干后包装入库。