cnc加工中心刀打到机床台面有什么影响

cnc加工中心刀打到机床台面有什么影响

由于操作不当或编程错误等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造成人身事故。因此，从保持精度的角度看，在数控机床使用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。下面对撞刀原因进行归纳和分析。


　　由于CNC加工中心其是采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，极易发生撞刀。


　　所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住。加工时忘记关闭空运行开关。由于在程序模拟时，为了节省时间常常将空运行开关打开。空运行指的是机床所有运动轴均以G00的速度运行。


　　如果在加工时空运行开关没关的话，机床忽略给定的进给速度，而以G00的速度运行，造成打刀、撞机床事故。


　　空运行模拟后没有再回参考点。在校验程序时机床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模拟运行(绝对坐标和相对坐标在变化)，这时的坐标与实际位置不符，须用返回参考点的方法，保证机械零点坐标与绝对、相对坐标一致。如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作，将造成刀具的碰撞。
　　当机床超程时，应该按住超程解除按钮，用手动或手摇方式朝相反方向移动，即可以消除。


　　但是如果解除的方向弄反了，则会对机床产生伤害。因为当按下超程解除时，机床的超程保护将不起作用，超程保护的行程开关已经在行程的尽头。此时有可能导致工作台继续向超程方向移动，最终拉坏丝杠，造成机床损坏。


　　指定行运行时光标位置不当。指定行运行时，往往是从光标所在位置开始向下执行。对车床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。


　　当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没调用也有可能造成撞刀。

　　CNC加工中心数控机床作为高精度的机床，防撞是非常必要的， www.dgbaoke.com要求操作者养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象发生。

震刀原因很多： 大波浪震：切削过程中有很大的“过.......过.....过....”的声音 1.机床主轴两侧的并帽松动； 2.刀钯不够粗； 3.刀架螺丝没扭紧； 4.中拖板太松或塞铁螺丝不够扭紧； 5.刀没磨好，后角或下角有吃刀现象； 6.中心高过分偏低。 切削面很细碎很密集的花印，切削过程中会有很刺耳让人很牙酸菜的叽叽叽声 1.刀钯底面与刀架接触的地方不平，最好是搞平底面并在紧刀架时先紧离刀尖近的那棵螺丝先； 2.刀钯不够粗暴 3.刀的下部磨的太过 4.刀和刀钯的焊接有裂痕或定位刀籽的螺钉松了 轮毂是铝壳的吧？加工铝件，刀背部开槽也很要技巧的