线切割精度关于材料变形

割开口的长工件每一次一定会变形 就算是不开口的工件 把一个工件用磁铁吸着一边然后分中割开 割完 分开的两半放在一起对比 弯的 　　　　　这些问题对精度影响非常大 想尽办法也避免不了会有10个丝的差距(除淬火后的模具) 一般的工件也不可能拿去淬火处理 在装夹工件的时候 是对开口的方向的两边固定住好还是在不开口的方向的两边固定住好? 还有精度的问题 我测量钼丝直径是15个丝 然后要割28mm的孔 要求+0.00 ~ -0.01mm 刀补放的是0.095mm 割出来还是大了 然后放0.108mm就刚刚好 在理论上刀补 是不是 (钼丝直径 + 0.03mm )÷2 我都加了1 个丝了 还会大了 很多时候都要求2个丝 这个在割模具的时候可以先割导柱孔来测试刀补 但是有些不可能先拿一个相同厚度的工件测试后再调整刀补 要求精确到1个丝的 我很多时候都要做测试才敢下手 有没有什么书或网址介绍了 对不同材料不同厚度 刀补的选择?

你所讲的问题都是床子方面的原因，个人觉得对开口的方向的两边固定住比较好些，还有就是你所说的给刀补的问题，这个跟床子的性能有关系，你自己开的床子时间久了，该加多少才合适，自己是最清楚的，书本上的都是些理论，不实际的，很多老师傅没读过书，可技术就是那么好，就是这个原因撒，自己得慢慢摸索才行的，还望采纳。