齿条加工的工序有哪些？

齿条加工的工序有哪些？

齿条加工的工序:
锻毛坯→粗加工→调质→半精加工→回火→精加工。

工序的内容：
西安交通大学继续教育学院毕业论文

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难度，齿条模数大，指形铣刀在齿根和齿顶处的切削速度相差2.5倍，要达到齿面加工粗糙度值小于R6.3有较大难度，因此工艺上要有所革新。
④由于工件截面的不对称，加工中必然会发生弯曲变形，因此在工件精加工前进行一次除应力回火，并且要检查工件的变形情况，在精加工时尽量将变形减少到最小。
⑤工件模数大，超出通用齿轮测量工具范围，要用其它方法来测量齿厚尺寸。
3.6齿条的工艺路线
齿条的加工工艺路线为：锻毛坯→粗加工→调质→半精加工→回火→精加工
3.7 工序的内容
工序（1）锻造毛坯至尺寸（下料）35×33×720mm，材料为45号钢。
工序（2）退火处理，去除应力。
工序（3）用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm，长留余量2-3mm。
工序（4）正火处理，增加材料的洛氏硬度。
工序（5）精刨四面及42°槽，倒角，每角留余量0.2-0.3mm总长至尺寸715mm，它与水平夹角为10°，保留粗糙度为1.6.
工序（6）磨各面至尺寸并保证平行度，垂直度和精度。保证要尺寸28mm,30mm,75mm.
工序（7) 用成型铣刀铣齿，且保证齿的精度，齿厚为4.71mm,模数=3，齿数=76.
工序（8）钳工齿端倒角，修毛刺。
工序（9）钳工划孔线，保证孔的尺寸，轴向定位尺寸为10mm,孔1、2、3的定位尺寸为80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的定位尺寸为80mm、310mm、60mm.

学习了

先铣出外轮廓总体尺寸、形状；铣齿。如果齿面精度、粗糙度要求较严，需要磨齿。在磨齿前，磨齿条安装基准平面。追问能不能详细说出每一道工序呢？谢谢，我的齿条1.25的模数不要磨齿的追答呵呵，制定工艺，需要知道许多具体条件的。例如，是单件加工还是批量生产？毛坯？机床？是否热处理？齿条主要参数尺寸、精度？等。追问我是批量生产的，是45号拔光料，想用插齿机，调质的，7级精度，22*25*671，模数是1.25的我该怎样做啊？谢谢，贵人请告诉我好吗？追答细长条形状的，零件本身刚性很差，注意多些支撑、压紧点（位置）。
齿条上应该有螺钉过孔（带有沉孔的），应该在前序加工出来并加以利用。
如果，技术力量薄弱，可以每次铣一个面；如果力量强些，可以用卧铣、两个三面刃铣刀，一次铣出两个平面，当然，需要分出粗细、精铣两次。
所有平面加工完毕，最后插齿，利用齿条的两个垂直面（包括底面）和螺钉过孔，夹紧在插齿机上。所有工序，需要设计、制作、使用夹具的。追问我是想这样加工你看可以吗下料，调质，校直，磨四面，插齿，校直，平两头，钻孔，这样行吗？追答你好，探讨工艺，请上百度Hi 。
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总体想法是行的。
不过，有个疑问。这么细长的“条”，在插齿时，如何夹紧？定位、夹紧能否可靠？