无心磨床叫车工件起棱型怎么解决?

无心磨床叫车工件起棱型怎么解决?

工件比较大，余量比较多，工件需要用手转动下，导轮要修，不能一直压着不放，工件大余量最好车一刀再磨，留0.1左右

说详细点

导轮、砂轮不圆整；托板位置不合适。 在无心外圆磨床（如 m1080、m1081等）磨削过程中，套圈放置于机 床的砂轮与导轮之间，工件的下面由托板托住。 砂轮起磨削作用，导轮主要起带动工件旋转，推 动工件靠近砂轮，在导板的支撑上作轴向移动， 进行磨削。如果托板的顶面是平的，且工件的中 心与砂轮和导轮的中心处于同一高度，那么工件 中心与砂轮、导轮的接触点均在最大直径上。 如果工件原始的圆度不好，当凸起点与导轮相接触 后，势必将工件推向砂轮一面。则凸起的对面就 会磨出凹坑，凹坑深度就会与凸起的高度相同。 当工件继续磨削旋转180后。凸起点转到与砂 轮相接触，此时凹坑处正与导轮相接触，受磨削 力影响，工件被推向导轮一面，则凸起点无法被 磨去。这样工件在旋转过程中，其工件的中心始 终在砂轮与导轮之间左右摆动。虽然磨出的工件 直径在通过中心点测量时的尺寸都相等，但加工 表面轮廓并不是理想的圆形。