摩托车CB(链条机)发动机较CG(顶杆机)发动机的优点
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解决时间 2021-12-21 20:47
- 提问者网友:疯子也有疯子的情调
- 2021-12-21 01:24
摩托车CB(链条机)发动机较CG(顶杆机)发动机的优点
最佳答案
- 五星知识达人网友:夜余生
- 2021-12-21 02:26
CB发动机较CG发动机的优点 一、工作原理:
1、CG 顶杆机
顶杆发动机配气机构只要由 气门摇臂,挺柱,下置摇臂,和凸轮轴构成,凸轮机构在曲轴箱内,这样的形式叫OHV,也就是下置凸轮式发动机,是一种比较原始的结构,其优点是结构简单可靠性高。缺点是配气机构是往复运动,外加机件质量大,高转惯性大,极高转速工作下挺柱会因为惯性跳离摇臂,产生哒哒的噪音,所以这种形式的发动机不适合相对高速运。
2、CB 链条机
发动机配气机构主要有时规链,链轮,凸轮轴,气门摇臂,链条张紧器,小链压条等构成,国内小链机一般都是OHC型(顶置凸轮轴)也有少数DOHC的(双顶置凸轮轴) 因为凸轮轴转速必须是曲轴的1/2,所以通过时规链条带动凸轮链轮完成动力传递和减速。这样的形式优点是配气机构的重量小,运转惯性低,适合相对高的转速工作,噪音小。
二、CB机取代CG机是今后摩托车发展的必然趋势
CG机的不足:
1、配气机构中,顶杆作往复运动,运动惯量大。在发动机高速运转时,顶杆以每秒几十次的高速上下运动,对下摇臂、气门摇臂形成冲击,产生冲击噪音。另外,高速旋转的曲轴正时齿轮与凸轮轴齿轮之间也会产生啮合噪音。发动机转速越高,这些噪音也越大。 2、顶杆对下摇臂和气门摇臂间的高速冲击,致使它们的接合面磨损很大。高速往复运动的零件产生很大的冲击载荷,加剧发动机零件间的磨损。发动机运转不平稳,振动较大。 3、由于顶杆等部件往复运动,产生的惯性力作用在气门摇臂上,在高速时将导致气门关闭过迟。进气门关闭过迟,将造成混合气倒流,压力损失。排气门关闭过迟,将造成可燃气泄漏,油耗上升,排放废气增加。 4、由于凸轮轴位于下部,凸轮与摇臂之间的传动零件过多,配气机构的刚性较差。在发动机运转时,这些零件在周期性作用力下产生变形及振动,使得气门的运动规律发生畸变,气门的开闭时间与幅度相对于凸轮型线产生了偏差,发动机的配气相位不准。将导致功率下降,油耗增加。CB机的优点:
1、摩托车发动机高转速化是摩托车的发展方向,因为链条式配气机构高速性能优越,所以现代高速发动机大多采用此种结构。 2、凸轮轴布置在气缸盖上,凸轮轴与气门之间传动零件数目少,配气机构刚性好,配气相位精确。链传动的工作噪音较小。 3、因为链条及链轮均作旋转运动,所以冲击载荷小,发动机运转平稳,震动也小,在高速状态下,此优点更加突出。但由于链条高速运动,因此要求链条有很高的制造精度。
1、CG 顶杆机
顶杆发动机配气机构只要由 气门摇臂,挺柱,下置摇臂,和凸轮轴构成,凸轮机构在曲轴箱内,这样的形式叫OHV,也就是下置凸轮式发动机,是一种比较原始的结构,其优点是结构简单可靠性高。缺点是配气机构是往复运动,外加机件质量大,高转惯性大,极高转速工作下挺柱会因为惯性跳离摇臂,产生哒哒的噪音,所以这种形式的发动机不适合相对高速运。
2、CB 链条机
发动机配气机构主要有时规链,链轮,凸轮轴,气门摇臂,链条张紧器,小链压条等构成,国内小链机一般都是OHC型(顶置凸轮轴)也有少数DOHC的(双顶置凸轮轴) 因为凸轮轴转速必须是曲轴的1/2,所以通过时规链条带动凸轮链轮完成动力传递和减速。这样的形式优点是配气机构的重量小,运转惯性低,适合相对高的转速工作,噪音小。
二、CB机取代CG机是今后摩托车发展的必然趋势
CG机的不足:
1、配气机构中,顶杆作往复运动,运动惯量大。在发动机高速运转时,顶杆以每秒几十次的高速上下运动,对下摇臂、气门摇臂形成冲击,产生冲击噪音。另外,高速旋转的曲轴正时齿轮与凸轮轴齿轮之间也会产生啮合噪音。发动机转速越高,这些噪音也越大。 2、顶杆对下摇臂和气门摇臂间的高速冲击,致使它们的接合面磨损很大。高速往复运动的零件产生很大的冲击载荷,加剧发动机零件间的磨损。发动机运转不平稳,振动较大。 3、由于顶杆等部件往复运动,产生的惯性力作用在气门摇臂上,在高速时将导致气门关闭过迟。进气门关闭过迟,将造成混合气倒流,压力损失。排气门关闭过迟,将造成可燃气泄漏,油耗上升,排放废气增加。 4、由于凸轮轴位于下部,凸轮与摇臂之间的传动零件过多,配气机构的刚性较差。在发动机运转时,这些零件在周期性作用力下产生变形及振动,使得气门的运动规律发生畸变,气门的开闭时间与幅度相对于凸轮型线产生了偏差,发动机的配气相位不准。将导致功率下降,油耗增加。CB机的优点:
1、摩托车发动机高转速化是摩托车的发展方向,因为链条式配气机构高速性能优越,所以现代高速发动机大多采用此种结构。 2、凸轮轴布置在气缸盖上,凸轮轴与气门之间传动零件数目少,配气机构刚性好,配气相位精确。链传动的工作噪音较小。 3、因为链条及链轮均作旋转运动,所以冲击载荷小,发动机运转平稳,震动也小,在高速状态下,此优点更加突出。但由于链条高速运动,因此要求链条有很高的制造精度。
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- 1楼网友:我住北渡口
- 2021-12-21 03:27
顶杆机和链条机只是在配气机构的结构不同,和扭距大小没有必然关系。
从结构上讲,链条机更先进。链条机在相同排量下能通过提高转速,加大功率。体积小自重轻,机械负荷小,点火精确,能够结合很多先进技术一起使用。所以高性能大排跑车基本都是链条机,但同时对制造技术要求也更高。顶杆机本身不适合高转速,所以扬长避短,多数把汽缸做成缸径小行程大,这样扭距增大了,而且避开高转速缺陷,中低转速(常用区域)时扭距大,加速有力,爬坡性能强,实用性好。链条机也可以作成这样,最简单的方法改变一下缸径和行程就ok了,但是高转速性能顶杆机就比不上链条机了。链条机一般侧重高转速功率输出(不改变汽缸容量的情况下加大缸径,缩短行程有利于提高转速,物理常识:单位时间作工次数多,当然输出功率大咯),靠提高转速增加力量,链条机高转速下的爆发力是厉害的,所以赛车要在8000~10000左右转才开始发挥威力。说白了就是各自的特点不同,侧重点不一样。至于震动问题是多种因素造成的,对于小排量民用车,链条and顶杆不是决定因素。
说到耐用问题,也是相对的。比如国外一些1500cc以上的v型双缸超大型巡航车,扭距大得惊人,2000多转时速就超过140码,常用转速不超过4000,有的甚至只有3个前进档,任何挡都可以轻松起步,换挡只为改变巡航速度,所以根本用不上高转速,这样的发动机多半用顶杆,转速又这么低的,可靠和耐用程度还用说吗?反过来,链条机在常用转速高几倍的情况下,想做到同样耐用,可能吗?????答案是肯定的,然而对材料,技术,精度的要求就高太多了,当然成本也就高很多了。
所以说链条机更好是机械原理所决定的事实,不是想当然的结论,也不是绝对的。
但是...................然而..................
机械原理和制造技术是相生相伴的,不可分割的。
链条机先进,但对技术要求高,加工精度要求高,很难把质量做好(主要对国内厂商来说),所以通常链条机毛病多,那是因为某些厂的制造技术不过关。
而顶杆机结构简单(从机械上来说:越简单则越可靠),容易维护保养,所以通常国产顶杆机比链条机毛病少。
换句话说,原理上链条机绝对比顶杆机好,但实际取决于制造技术,造得好的顶杆机肯定比粗制滥造的链条机强。如果质量都好,只能说“小排量车”顶杆机由于原理上的局限更侧重中低转速的扭距输出,实用性好。
另外给买车的朋友一个建议,由于我国摩托车制造水平确实不咋地,造得好的链条机就那么几种,加上链条机结构复杂些,加工难一些,成本高一些.......所以价格贵一些。不在乎贵点,玩车,就买好链条机。如果你想买即便宜,质量又比较可靠的车车,还是首选顶杆机。
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