注塑机应如何润滑保养？

注塑机应如何润滑保养？

注塑机的润滑保养：
1、液压油量
油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。
2、液压油温度
液压系统的理想工作温度应介乎45℃－50℃之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
3、液压油油质
液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素， 氧 化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素，其中温度是主要因素之一，因此要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判断），超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。
4、滤油器清洗
滤油器起到洁净液压油的作用，因此滤油器应每隔三个月清洗一次以保持油尕吸油管畅通，同时检查滤油网有否损坏。通常过滤网的规格不得大于200目。

受 教

自动液压注塑机多数都是由多台电动机驱动，在进行日常润滑时，电动机应按照要求进行润滑。

目的：建立一个规范的使设备能保持最佳性能、状态和延长使用寿命，确保生产正常运行的维护保养标准规程
范围：适用注塑机、吹塑机的维修和保养
责任人：车间主管、能源动力主管、车间保全人员、车间班长、设备操作人员。
职责：定时检查、维护，需要塑机维修、保全人员进行定时保养和检查。
内容：
注塑机的定期维护和保养
每日保养（操作手）
电器、机械各元件及装置的检查，有无松动。
喷咀中心是否准确，　进时是否有晃动。
电器箱内的各元件及接触端子是否牢靠。
冷却水是否通畅，水量是否充足
大柱、曲手、活动铰臂及下方的滑道等处保持清洁
确保整机水、油路无滴、漏。
自动润滑系统的检查。
填写记录。
　每周保养（保全员）
各个机械部位的清洁整理，有松动的螺丝等锁紧。
各个液压部位的清洁、整理，滴、漏之处加紧或换密封圈。
各个电器元件的清洁、整理，有损坏的、异常响声应更换或修复。
各油脂添注点加注油脂（射移导杆、塑化马达、调模齿轮（链条）等）。
清理料斗内磁力架。
按要求填写保养记录。
每月保养（班长、保全员、操作手）
整机的清洁与整理。
清除各润滑部位的残油，使整机保持清洁。
对四根哥林柱的平衡作效定，以免锁模铰链过度磨损。
对射台各部件作检查，确保两注射缸同步。
检查地线是否安全可靠。
对各个机械结构螺母一一锁紧。
确保自动润滑系统是否到达每一个指定润滑点。
油箱内的油位要保持在油位计上的标准。
　　每年保养(车间主管、机修人员、班长、保全员、操作手)
检查螺杆组是否有磨损、损坏，如有异常应采取措施。
　　锁模销轴有无磨损，查出原因并采取措施。
　　清洗油箱的滤网及油箱。
　　润滑系统的大检查：有无油管脱落，有无不通油的点。
　　各油管、阀体、法兰、接头、有无跑、漏现象，如有应及时解决。
　　各电器、液压、机械保护装置是否安全可靠。
　　机台的系统压力、流量有无偏移，电子尺是否控制准确，仪表是否有误差。
　　动模与定模平行度是否有偏差。
5.　　　机台安全装置的检查（操作手）
　　每天检查安全门（前、后）的行程开关是否正常有效。
　　每天检查紧急停止开关（前、后）是否正常有效。
注塑机技术部问题可加我：1359723542

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