固结磨料研磨与游离磨料研磨相比有什么优点

固结磨料研磨与游离磨料研磨相比有什么优点

海德精机告诉你游离磨料研磨的特点
固结磨料加工特点
1、工件的受力易于分析。对于传统的游离磨料研磨，磨料散置于磨盘上，其运动是随机的，磨料对工件的研磨切削力的大小和方向也是随机的，这就使得分折磨料
对工件的作用力十分困难。因此，迄今无人探讨磨料对工件的作用力。而在固结磨料高速研磨中，磨料与磨具一起运动，其运动规律是已知的，这就为我们研究磨料
对工件的作用力提供了必要条件。
2、磨料的密度分布具有可控性。在游离磨料研磨中，磨料在磨盘上是随机分布的，而且随着磨盘的运动而不断的变化，因此磨料的密度分布不均匀且无法控制。而
在固结磨料研磨中，磨料被做成丸片粘结在磨盘的许多位置点上，磨料的密度分布是可控的。因此，根据工件磨具间的相对运动轨迹密度分布，合理地设计磨具上磨
料密度分布，以使磨具在研磨过程中所出现的磨损不影响磨具面形精度，从而避免修整磨具的麻烦。
3、研磨速度快，研磨效率高。在游离磨料研磨中，由于磨料是离散的分布在磨盘上，研磨速度不能过快，以避免磨料飞溅，另外在研磨过程中，磨料相互间既有作
用力，又有相对运动，这就造成了磨料之间产生切削作用，即磨料磨磨料，加重了磨料的浪费，这就使得研磨加工效率低，加工成本高。而在固结磨料研磨中，因为
不存在磨料飞溅问题，所以可以采用较高的转速，一般在400－700r／min，从而提高了研磨加工效率，降低了加工成本。
4、工件表面加工精度高。对于游离磨料研磨，磨料的尺寸不可能完全一致。在研磨时磨料置于磨盘上，当放上工件后，工件表面主要与尺寸较大的磨料参与较大的
磨料接触，所以主要是尺寸较大的磨料参于研磨加工，这使得参于磨料的磨料数量少，每个参于研磨的磨料承担的压力大，压强大，研磨加工量大，而且它们之间的
间距也大，研磨加工产生的划痕深，而且宽，所以游离磨料研磨加工的工件表面比固着磨料研磨加工的工件表面粗糙。
对于固结磨料研磨，磨料由结合剂固结在一起制成磨具。当工置于磨具之上后，由于有结合剂的作用，不仅尺寸大的磨料能与工件表面接触，而且许多尺寸较小的磨
料也能与工件表面接触，使得与工件表面接触的磨料数量多，同时参于研磨加工的磨料数量多，每个磨料承受的压力小，压强小，研磨加工深度浅，而且参与研磨的
磨料间距小，工件已加工表面粗糙度值小，已加工表面质高。
5、磨具修整困难。磨具在研磨过程中，必然会出现磨损，这就要影响加工工件的面形精度。当

磨具出现磨损时，可采用修整磨具的方法来解决。

1)磨料散置于磨盘上，磨盘转速不能太高，以避免磨料飞溅，浪费磨料，因此加上效率低。
2)磨料与从工件上磨下的碎屑混淆在一起，磨料不能充分发挥切削用，而且为提高加工效率过要经常将磨料与这些碎屑一起清洗掉，这既很费了能源、又浪费了磨料。
3)磨料在磨盘上是随机分布的，只分布密度不均，造成对工件研磨切削量不均，工件面形精度不易控制； 特别是磨料均工件间的相对运动具有随性，这也增加了工件面形精度的不确定因素，降低了加工精度的稳定性。
4)在研磨加工过程中，磨料相互间既有作用力，又有相对运动，这造成了磨料之间产生切削作用，即磨料磨磨料，加重了磨料和能源的浪费。
5)在研磨过程小，大尺寸的磨料承受较大的压力，而小尺寸的磨料所受到的压力小，甚至不受压力，这使得大颗粒磨料切削深度大，产生的划痕深，影响表面质量，因此为提高工件表面质量，游离磨料研磨对磨料的尺寸均匀件要求较高。
6)在研磨加工中要严格控制冷却液的流量，以避免冲走磨料，这使得冷却效果变差，容易引起工件升温，造成加工精度下降。
7)在研磨过程中，磨盘产生的磨损影响加工工件的面形精度，这就要求经常修整磨盘，而修整磨散要求三个磨盘相万对研，既费事麻烦，又对上人操作技术水平要求高。
8)为避免粗研中所用的大颗粒磨料被带到下道精研加工中，影响精研加工质量，要求各研磨工序间要对工件进ff严格清洗。
9)污染环境。
10)工人劳动强度大，对工人技术水平要求高。